果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備,果汁盡可能的處于低溫狀態(tài),長時間高溫狀態(tài)會影響口感,營養(yǎng)成分流失,飲料的顏色也難以控制?,F(xiàn)在市面上還有更無菌冷灌裝、中溫灌裝等,對生產(chǎn)環(huán)境要求極其嚴格,不過設(shè)備投資資金很大,采用冷灌裝后,瓶子克重數(shù)可有所降低,降低瓶子的成本。
果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備,包裝容器不同所采用的灌裝機也不同,此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗,果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè),功能集于一體,所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料,為了封蓋后不滋生,都要采用果汁高溫?zé)峁嘌b,市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝,對生產(chǎn)環(huán)境的要求,以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。
果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶,所采用的的是高溫吹瓶機,吹瓶過程中模具需要加熱,使吹出來的瓶子能耐高溫,85度左右。吹出來的瓶子短時間內(nèi)完成灌裝作業(yè),存儲的時間越長,其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成,原料為塑料粒子,隨石油的價格而波動。
果汁飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿,一部分直接出售,一部分可用于調(diào)配做成飲料。制作果汁飲料,還分清汁和渾濁汁,清汁飲料的工藝流程相對復(fù)雜一些,鮮果取汁后需要酶解澄清,再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后,就可以進行調(diào)配了。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機為熱灌裝,果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝,與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng),果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能,在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器,給PLC輸送信號,設(shè)定溫度,如85度,瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行,低于此設(shè)定溫度,果汁灌裝機立即停止工作,液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐,再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理,總而言之,就是果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計過,在此溫度下,都無法滋生,所以可生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料,熱灌裝是配置的,在封蓋前,瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈,再封蓋,避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備,利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉,為了殺菌更,進行二次巴氏殺菌,采用隧道式,75度左右,殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中,影響口感和飲料的顏色,所以需要立即采取冷卻措施,將果汁飲料回溫到常溫,到這里基本就能果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色,剩下的就是一系列的包裝作業(yè),包括強力吹干機、噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。
我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線,按照500ml容量,其生產(chǎn)線運作速度分為如下幾個檔次:有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。歡迎國內(nèi)外的客戶前來采購設(shè)備,我們可直接出口,包括去國外的安裝調(diào)試、人員的培訓(xùn),交鑰匙工程,在果汁飲料這方面,我們!
果汁飲料生產(chǎn)流水線,果汁配料用水為純凈水,利用純凈水調(diào)出來的飲料口感更佳,不看是一套簡單的純凈水處理系統(tǒng),從源水到純凈水的生產(chǎn)工藝也是有一定復(fù)雜性的。源水一般為地下水、自來水,這套系統(tǒng)的常規(guī)配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據(jù)瓶子容量、生產(chǎn)速度以及沖洗瓶子用水量來計算。
果汁飲料生產(chǎn)線中的果汁飲料灌裝機介紹:塑料空瓶通過風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機,首入洗瓶工序,對空瓶的內(nèi)部和外部進行沖洗,所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤,通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構(gòu)之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式,與灌裝結(jié)構(gòu)配合工作的為回流罐和真空泵,一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候,真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài),回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的,在灌裝過程中,不斷對瓶子內(nèi)部進行抽氣,相當(dāng)于瓶子內(nèi)部對液缸產(chǎn)生一股吸力,我們稱之為微負壓,所以灌裝過程中,不但依靠物料本身的重力,還有一股吸力,這樣灌裝速度會更快。當(dāng)物料液位到達回氣管位置時,多出來的物料全部被吸回回流罐,直到瓶口離開灌裝閥口才結(jié)束,這樣也了灌裝液位。當(dāng)液缸內(nèi)部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設(shè)定的溫度,如85℃,那么果汁三合一灌裝機將立即停止,進料泵停止工作,并且關(guān)閉進料閥門,將液缸內(nèi)部所有物料吸入到回流罐中,再打到殺菌機前面的緩沖罐,再次殺菌后,再進行灌裝,這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝,避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式,和人工擰瓶蓋的原理是一樣的,封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道,進行消毒、沖洗、吹干,有蓋子滑道送入到旋蓋機構(gòu)完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
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