顆粒膠(即標準膠)是按國際上統(tǒng)一的理化效能、指標來分級的,這些理化性能包括雜質(zhì)含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發(fā)物含量、灰分含量及色澤指數(shù)等七項,其中以雜質(zhì)含量為主導(dǎo)性指標,依雜質(zhì)之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。
直接利用是將廢舊橡膠制品以原有形狀或近似原形加以利用。以廢舊輪胎為例,輪胎翻修便是直接利用中有效、直接而且經(jīng)濟的利用方式。在使用保養(yǎng)良好的情況下,一條輪胎可多次翻修,這樣總的翻胎壽命往往可達新胎的1~2倍。而所耗原材料僅為新胎的15%~30%。所以都普遍重視輪胎翻修工作。目前進界上的掰胎技術(shù)為預(yù)硫化翻胎法,又稱冷翻法,即把已經(jīng)硫化成型的胎面膠黏合到經(jīng)過打磨處理的胎體上,裝上充氣內(nèi)胎和包封套,送入大型硫化罐,在較低溫度和壓力甲硫化,一次可生產(chǎn)多條翻新輪胎。
廢舊輪胎是一種高熱值材料,其燃燒熱約為33MJ/kg,與煤相當(dāng),可以代替煤作燃料使用。將廢舊輪胎作為燃料,以前采取直接燃燒的方式,這樣會造成大氣污染,不宜提倡。目前廢舊輪胎的燃燒利用主要用于焙燒水泥、火力發(fā)電以及參與制成固體垃圾燃料。其中,焙燒水泥是對廢舊輪胎利用率較高的回收方式:在水泥焙燒過程中,鋼16絲變成氧化鐵,硫黃變成石膏,所有燃料殘渣都成了水泥的組成原料,既不影響水泥質(zhì)量,又不會產(chǎn)生黑煙,臭氣,無二次公害。據(jù)報道在日本有50%的廢舊輪胎作為燃料利用都是用于焙燒水泥。
再生橡膠是指廢舊硫化橡膠及硫化制品邊角料,經(jīng)過粉碎、加工、機械處理等物理化學(xué)過程,使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性、能夠再硫化的橡膠材料。隨著橡膠性能的提高,橡膠制品報廢后的回收處理也越來越難,如廢舊輪胎成分復(fù)雜,含有多種橡膠和重金屬,回收處理難度較大。目前大部分工業(yè)橡膠制品都難以在自然條件下短時間、無害化地分解,同時隨著我國工業(yè)需求的持續(xù)增長,國內(nèi)合成橡膠的供需缺口在不斷擴大,每年都需要從海外大量進口橡膠。而廢舊橡膠成分豐富,具有很高的回收利用價值,因此是一種重要的可再生資源。廢舊輪胎是回收利用的主要對象,其成分主要為橡膠、炭黑和金屬,回收再利用價值,也是再生橡膠生產(chǎn)的主要原料來源之一。
多年來,我國廢舊橡膠資源利用行業(yè)回收了大量的廢舊橡膠產(chǎn)品,通過處理再利用,創(chuàng)造了較高的產(chǎn)值。而廢舊橡膠的回收處理辦法主要有原型利用、廢舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化膠粉、熱分解、熱能利用6種。
橡膠再生的目的就是把橡膠彈性體通過物理和化學(xué)手段,將橡膠中的多硫化物轉(zhuǎn)為二硫化物,二硫化物再進一步轉(zhuǎn)為一硫化物,然后再將一硫化物硫鍵切斷。在熱、氧、機械力、和化學(xué)再生劑的綜合作用下發(fā)生反應(yīng),從而使廢舊硫化橡膠的可塑性得到一定的恢復(fù),達到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言,再生橡膠的優(yōu)勢在于其自身性能良好,而且易于改性,可以生產(chǎn)一些普通的橡膠制品。在天然橡膠中摻入一些再生橡膠可以有效地改善混煉膠的擠出和壓延工藝性能。
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