因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:
(一)零件的加工順序:先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);先粗車,再精車(這是為了零件精度);先加工公差大的然后加工公差小的(這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
(二)根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深。
1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng) 過多次試驗,終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。編程技巧還有很多,我個人總結大概如此。
車刀刃磨操作技巧與注意事項
刃磨開機先檢查,設備安全很重要;
砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,雙手握刀立輪側;
兩肘夾緊腰部處,刃磨平穩(wěn)防抖動;
車刀高低須控制,砂輪水平中心處;
刀壓砂輪力適中,反力太大易打滑;
手持車刀均勻移,溫高燙手則暫離;
刀離砂輪應小心,保護刀尖先抬起;
高速鋼刀可水冷,防止退火保硬度;
硬質(zhì)合金勿水淬,驟冷易使刀具裂;
90°、75°、45°等外圓車刀刃磨步驟
粗磨先磨主后面,桿尾向左偏主偏;
刀頭上翹 38 度,形成后角摩擦減;
接著磨削副后面,然后刃磨前刀面;
前角前面同磨出,先粗后精順序清;
精磨應在磨前面,再磨主后副后面;
修磨刀尖圓弧時,左手握住前支點;
右手轉(zhuǎn)動桿尾部,刀尖圓弧自然成;
面平刃直穩(wěn)中求,角度正確是關鍵;
樣板角尺細檢查,經(jīng)驗豐富可目測。
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。
一:合理選擇切削用量
對于率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
直線度
1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導軌的直線度;
2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度;
3、運動的直線度,如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有:精密水平儀法,自準直儀法和激光干涉儀法。
二、平面度(如立式加工中心工作臺面的平面度)
測量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。
三、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度;
運動的平行度,如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;
一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作數(shù)控機床。
2.不要移動或損壞安裝在機床上的標牌。
3.不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
二. 工作前的準備工作
l.數(shù)控機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如數(shù)控機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
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