鈀水在塑料電鍍前處理發(fā)揮著重要的作用，同時它也為后面化學(xué)鎳提供一個催化的作用。那么，它在生產(chǎn)過程中有哪些操作知道呢？
1、在正常的催化液中，氯化亞錫對鈀離子的還原，形成了膠體鈀和錫酸膠體，此時錫酸膠體是鈀的保護體，使膠體鈀活化液穩(wěn)定。要經(jīng)常保持錫離子過量和有足夠的酸度。
2、酸度越高，鈀，活性越好(HCl:250ml/L-300ml/L)，當(dāng)PH值在2以上時，鈀水，氯化亞錫易水解成四價錫及Sn(OH)2，使藥液混濁呈白色，終造成鍍液分解。
3、溫度越低，活性越好。（溫度控制在25℃左右）
4、鉻含量不能超過500PPM，鈀活化劑，它會影響鈀離子的沉積速度，過高時易使鍍液分解。
5、活化液活性差、活化后清洗過度也可能引起結(jié)合力變差。
鈀水，主要用于塑料-化學(xué)鍍鎳工藝。
塑料電鍍與金屬電鍍相比，它的優(yōu)點包括有質(zhì)量輕、可塑性強、表面細(xì)致光滑等。
與傳統(tǒng)的HNO3銀-化學(xué)鍍銅相比，膠體鈀-化學(xué)鍍鎳工藝穩(wěn)定、簡便，鍍層質(zhì)量更好。
在過去，膠體鈀-化學(xué)鍍鎳工藝的成本較高，鈀含量達到150-160mg/L，且穩(wěn)定性不高。
自主研發(fā)的鈀水，在鈀含量10mg/L左右仍能活化，活性高，穩(wěn)定性強。
鈀活化劑雖然穩(wěn)定性能很好，但也要按照正常工藝流程進行操作。通常在生產(chǎn)時鈀活化前應(yīng)使用一道預(yù)浸的工序，來保護鈀活化槽受到前道水洗的污染。在鈀活化、解膠到化學(xué)鍍鎳的工序之間需有兩到三次的逆流水洗，來屏蔽鍍槽之間的相互污染，并提高各工作液的穩(wěn)定性及使用壽命，有效降低生產(chǎn)成本。
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