一氧化碳屬于可燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為12.5%~74.2%VOL，環(huán)境空氣中的一氧化碳濃度值處于此濃度范圍內(nèi)時(shí)，遇明火、電弧、火花、高溫等就會(huì)發(fā)生爆炸。此外，一氧化碳屬也于對(duì)人體有毒有害的氣體，職業(yè)接觸限值PC-TWA為20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），臨界不良健康效應(yīng)為碳氧血紅蛋白血癥。

中華人民共和國應(yīng)急管理部令第10號(hào)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)2023年3月20日應(yīng)急管理部第7次部務(wù)會(huì)議審議通過，現(xiàn)予公布，自2023年5月15日起施行。其中：
第六條 建材企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：
（一）煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設(shè)置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者未設(shè)置氣體滅火裝置的。
具體判定情形：
（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或者進(jìn)、出風(fēng)口未設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
（2）煤粉倉錐體未設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
（3）煤磨袋式收塵器出風(fēng)口未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
（4）煤粉倉未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
（5）煤磨袋式收塵器或者煤粉倉未設(shè)置氣體滅火裝置，或者氣體滅火裝置未同時(shí)設(shè)有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動(dòng)方式。


高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時(shí)事檢測(cè)出高爐煤氣中各組分的含量可以及時(shí)反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而了高爐穩(wěn)定順利的運(yùn)行，同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟(jì)性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機(jī)磨煤時(shí)，進(jìn)入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機(jī)前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機(jī)之后的布袋除塵器之后都要檢測(cè)氧的含量，若氧含量過高，則要報(bào)警。在煤粉倉中，還要檢測(cè)CO的含量，當(dāng)CO含量過高時(shí)，需要及時(shí)沖氮，防止事故發(fā)生。

1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時(shí)，安全性差。因此采用的安全保護(hù)措施。實(shí)時(shí)響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機(jī)入口的O2濃度進(jìn)行在線檢測(cè)，以煤磨機(jī)的安全；通過對(duì)布袋除塵出口O2濃度進(jìn)行檢測(cè)...

1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時(shí)，安全性差。因此采用的安全保護(hù)措施。實(shí)時(shí)響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機(jī)入口的O2濃度進(jìn)行在線檢測(cè)，以煤磨機(jī)的安全；通過對(duì)布袋除塵出口O2濃度進(jìn)行檢測(cè)，以實(shí)時(shí)反映煤磨機(jī)與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對(duì)煤粉倉的CO2濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應(yīng)的安全操作控制依據(jù)。

統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

（1）測(cè)量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點(diǎn)漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復(fù)性：0.1%；

（6）預(yù)熱時(shí)間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級(jí)：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

磨煤機(jī)一氧化碳、氧氣分析檢測(cè) 功能：連續(xù)監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)出口或煤粉倉內(nèi)的CO濃度，它可以及時(shí)分析出機(jī)內(nèi)任何微小的co含量變化，并將數(shù)據(jù)及時(shí)顯示給操作人員。并能根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)值門限提供預(yù)報(bào)警，提前采取預(yù)防措施，以避免煤粉發(fā)生著火甚至爆炸的危險(xiǎn)。

磨煤機(jī)co分析儀工藝特點(diǎn)：

1、一般需要同時(shí)分析co一氧化碳和o2氧氣的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般為0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，因此取樣探頭加裝過濾、反吹裝置防止取樣端堵塞。

3、需要具有信號(hào)上傳功能用于一氧化碳濃度超標(biāo)時(shí)進(jìn)行DCS\PLC的連鎖控制。

4、要求防爆。





磨煤機(jī)co分析儀優(yōu)勢(shì)：

1、采用NDIR非分光紅外技術(shù)，可有效檢測(cè)ppm-vol級(jí)別的co含量。O2氧氣可視現(xiàn)場(chǎng)情況選用電化學(xué)或順磁原理進(jìn)行檢測(cè)。

2、取樣探頭，自帶陶瓷濾芯和反吹裝置，能有效避免高濃度粉塵堵塞。

3、標(biāo)準(zhǔn)4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC DCS系統(tǒng)。

測(cè)量組分：O2、CO

測(cè)量原理：O2-電化學(xué)原理；CO-紅外不分光

測(cè)量范圍：見如上表格

穩(wěn) 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

響應(yīng)時(shí)間：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制輸出：繼電器觸點(diǎn)輸出,且可由用戶任意設(shè)置；

觸點(diǎn)容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模擬輸出：4～20mA(訂貨時(shí)說明)，標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載：≤500Ω；

通訊輸出：RS-232 或RS-485(訂貨時(shí)說明)；

?高爐噴煤一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?的核心理念是通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一氧化碳的濃度，確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全。這類系統(tǒng)通常采用不銹鋼材質(zhì)的取樣探頭，通過電加熱控溫干法直接取樣方式，以減少輔助環(huán)節(jié)，提高測(cè)量精度和可靠性。此外，使用過濾器和自動(dòng)吹掃系統(tǒng)，確保在高粉塵工況條件下連續(xù)采樣?1。

技術(shù)解決方案?包括使用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這種技術(shù)具有高光譜分辨率和的抗背景氣體交叉干擾性能，適用于高濕、高溫、高粉塵等惡劣工況。系統(tǒng)特點(diǎn)包括高測(cè)量精度、長(zhǎng)使用壽命、低維護(hù)成本等?

高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因包括燃燒不完全、磨煤機(jī)負(fù)荷過大、煤粉細(xì)度不合適等?？刂埔谎趸紳舛鹊某Ｒ姶胧┌▋?yōu)化燃燒條件、調(diào)整磨煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)、提高煤粉細(xì)度、加強(qiáng)燃燒過程監(jiān)測(cè)和控制等。高爐系統(tǒng)中的噴煤磨煤機(jī)是將煤炭磨成粉末并注入高爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。一氧化碳（CO）是一種有毒氣體，其濃度過高可能產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)，并對(duì)環(huán)境造成污染。導(dǎo)致一氧化碳濃度高的原因可能是燃燒不完全，即燃燒過程中煤炭沒有充分燃燒而產(chǎn)生的。其他原因可能包括磨煤機(jī)負(fù)荷過大，導(dǎo)致燃燒條件不穩(wěn)定，以及煤粉細(xì)度不合適，影響煤粉的燃燒效果。

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  罐頂氧含量檢測(cè)儀

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  過程氣O2濃度分析系統(tǒng)

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