磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度 在床身導(dǎo)軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點(diǎn)在一根導(dǎo)軌上,兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個可調(diào)整的支點(diǎn),在另一根導(dǎo)軌上。 在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個水平儀。移動檢具,每隔250記錄一次水平儀讀數(shù),在導(dǎo)軌全部長度上至記錄三個讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列,畫出檢具運(yùn)動曲線。 在每1米長度上的運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)連續(xù)間的大坐標(biāo)值,就是1米長度上不直度的誤差。 作相互平行的直線夾住運(yùn)動曲線,距離小的兩條平行線間的坐標(biāo)值,就是導(dǎo)軌全部長度上不直度的誤差。
磨床維修的步驟:
1、磨床方面可維修靜承、滾動軸承、滑動軸承結(jié)構(gòu)的磨床;
1)導(dǎo)軌精度方面的修復(fù)精度;
2)主軸刮瓦,主軸更換滾動軸承,靜承更換軸向軸承;
3)導(dǎo)軌潤滑脂系統(tǒng)方面的改進(jìn);
4)砂輪主軸,導(dǎo)軌主軸防水,防塵方面改造;
5)調(diào)整車進(jìn)刀精度方面的修復(fù)和改造;
2、靜承結(jié)構(gòu)的修理:
1)現(xiàn)接觸過的有日進(jìn),大宮的靜承結(jié)構(gòu)的磨床比較多,雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺,軸為靜承結(jié)構(gòu)的。越端面磨也可維修;
2)靜承結(jié)構(gòu)的無心磨可進(jìn)行全面保養(yǎng)與維護(hù)如:油路系統(tǒng)保養(yǎng),更換油針,箱,調(diào)整車靜壓導(dǎo)軌保養(yǎng),更換主油箱濾芯,更換主軸銅過濾片;
3)導(dǎo)軌主軸靜承,砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復(fù);
3、滾動軸承結(jié)構(gòu)的磨床:
1)砂輪主軸軸承更換,導(dǎo)輪主軸軸承更換,用的拆御治具以重要的零件拆御時不會變形或部件受到損傷,組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果,對安裝的軸承施加適當(dāng)?shù)慕o予壓力,以軸承的剛性,精度和耐久性;
2)導(dǎo)輪傳動部分蝸輪,蝸桿的安裝,導(dǎo)輪傳動部分的蝸輪和蝸桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)和安裝精度對導(dǎo)輪傳動的平穩(wěn)性至關(guān)重要,導(dǎo)輪傳動的平穩(wěn)性對研磨工件的精度影響很大,蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點(diǎn)的正確與否都很嚴(yán)格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝,以安裝的精度和效果;
3)調(diào)整車進(jìn)刀絲桿的安裝,絲桿與導(dǎo)軌A、B兩面的平行度在安裝時一定要按精度要求安裝,從調(diào)整車進(jìn)刀絲桿前進(jìn),后退時的靈敏度;
4)調(diào)整車導(dǎo)軌的修復(fù),導(dǎo)軌長時間未使用或潤滑條件不好造成生銹,或有污物進(jìn)入會影響導(dǎo)軌滑動的平穩(wěn)性和剛性,或者是正常磨損進(jìn)而影響機(jī)床的使用精度和效果,必要的情況下要對導(dǎo)軌的接觸面要進(jìn)行修復(fù),也就是人工刮研,刮研時一定要兩個導(dǎo)軌的平行度避免兩導(dǎo)軌面有夾角,從免影響導(dǎo)軌運(yùn)行軌進(jìn)的精度和剛性。
平面磨床導(dǎo)軌磨損修復(fù)方法有哪幾種?
平面磨床導(dǎo)軌修復(fù)視導(dǎo)軌磨損情況的不同,通常采用以下三種方法:
(1)用導(dǎo)軌磨床直接修磨床身導(dǎo)軌,配磨工作臺導(dǎo)軌。這種方法不需再刮削、修復(fù)接觸點(diǎn),只需配磨工作臺導(dǎo)軌后,修復(fù)其接觸面積即可。
(2)用導(dǎo)軌磨床修磨床身導(dǎo)軌,再配刮工作臺導(dǎo)軌,修復(fù)接觸點(diǎn)。
(3)用全刮削方法修復(fù)床身、工作臺導(dǎo)軌,修復(fù)工作量大。
自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床,珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床;
數(shù)控強(qiáng)力成型磨床運(yùn)用成熟的換進(jìn)給成形強(qiáng)力磨削技術(shù),可由毛坯直接磨削成形,工藝,成形精度高,生產(chǎn),自動化程度高。
數(shù)控平面磨床的安全方面問題:
1、磨頭上下、前后運(yùn)動應(yīng)有限位或預(yù)防碰撞的保險裝置,并安全可靠;
2、電磁工作臺運(yùn)轉(zhuǎn)與脫磁應(yīng)能聯(lián)鎖,并工作可靠;
3、磨頭上下、前后運(yùn)動導(dǎo)軌面應(yīng)具備良好的防護(hù)裝置,并應(yīng)堅固耐久;
4、砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合JB4029的規(guī)定;
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠;
6、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規(guī)定;
7、安全防護(hù)方面還應(yīng)符合GB15760的規(guī)定;
8、磨頭與壓板的結(jié)合面、立柱與導(dǎo)軌的結(jié)合面,應(yīng)按照“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核;
9、立柱與床身的結(jié)合面按照“重要固定結(jié)合面”的要求考核;
10、垂直進(jìn)給手輪的操作情況檢查確認(rèn);
磨床作為精密加工設(shè)備,其維修保養(yǎng)直接影響工件加工精度與設(shè)備壽命。
維修前的準(zhǔn)備工作
1. 安全斷電與防護(hù)
切斷機(jī)床總電源,懸掛 “禁止合閘” 警示牌,確認(rèn)控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統(tǒng)壓力(如進(jìn)給油缸),關(guān)閉冷卻液閥門,防止維修時液體飛濺。
對砂輪進(jìn)行安全檢查:敲擊砂輪聽聲音(清脆為正常,沙啞需更換),確認(rèn)砂輪防護(hù)罩固定螺栓無松動。
2. 工具與檢測儀器
工具:砂輪平衡架、百分表及表座、導(dǎo)軌鏟刮工具(如刮刀、塞尺)、液壓系統(tǒng)壓力表、數(shù)控系統(tǒng)診斷儀。
檢測儀器:激光干涉儀(校準(zhǔn)絲杠精度)、動平衡儀(砂輪 / 主軸)、表面粗糙度儀(檢測加工效果)。
常用備件:砂輪(根據(jù)加工需求選型號,如 WA46KV)、導(dǎo)軌油(ISO VG32)、液壓油(抗磨液壓油 HM46)、軸承(主軸精密軸承)、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異常現(xiàn)象(如工件表面波紋、尺寸超差)、報警代碼(數(shù)控磨床)、運(yùn)行時異響位置及頻率。
所屬分類:機(jī)械設(shè)備維修/工業(yè)機(jī)械維修
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