確定電鍍槽尺寸大小時,滿足以下3個基本條件:
1、滿足被加工零件的電鍍要求,如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面;
2、 防止電解液發(fā)生過熱現(xiàn)象;
3、能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。
當(dāng)然,同時還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性,滿足電鍍車間布局的合理性等要求。
槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度,以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞;鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜,以防腐蝕嚴(yán)重。
安裝冷卻裝置,保持鍍液溫度在30℃以下;注意槽壓的變化,當(dāng)槽壓異常時要注意檢查陽的數(shù)量及導(dǎo)電情況。每周清洗一次陰導(dǎo)電座來增強導(dǎo)電能力,杜絕因?qū)щ娮鶎?dǎo)電不良而造成電鍍中斷電的現(xiàn)象。
每半年要清洗翻一次槽,清洗陽袋,及時更換破損的陽袋,使用雙層陽袋;每周吸碳一次,吸碳量為0.2~0.4kg/1000L。
保持溫度在55—60qC之間,預(yù)鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度,以免鍍層顏色變暗;每天要檢查兩次鍍液的pH值,將其控制在4.0~4.2。當(dāng)pH值過高時用稀H2SO4(約30%)來調(diào)節(jié),pH值過低用稀的NaOH(約10%)來調(diào)節(jié);及時清理槽沿上的鍍液結(jié)晶物質(zhì),以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等病。
檢查各部位的導(dǎo)電情況,導(dǎo)電良好;每兩天對鍍槽進行一次霍爾槽試片試驗,以了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分,及時補加材料;預(yù)鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質(zhì),平時需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水,因含硫高的除雜水加入容易使預(yù)鍍鎳與酸銅之間起泡。
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