注塑機特點:
1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供生產(chǎn)
2、配備的控制系統(tǒng)及彩色顯示屏
3、模板經(jīng)有限元素分析(FEA Analysis)強度及減少模板變形
4、優(yōu)良的動力設計提供空循環(huán)動作及操作穩(wěn)定
4、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼,另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設計
6、提供鎖模力由800KN至10,000KN
注塑機操作:
1〉操作人員首行機臺檢查,機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設施有無漏電,如有問題,先解決。
3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無滲漏。
4〉檢查機械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動,模具緊固螺母有無松動,顯示屏上開鎖模的參數(shù)設定是否異常,所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常,可啟動馬達,分別打開前后安全門,手動操作機臺,檢查有無鎖模動作,如有異常,先檢修,排除故障。
立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。
液壓式注塑機
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,特別是液壓控制等技術(shù)的發(fā)展成熟,全手工操作的機械式注塑不能滿足生產(chǎn)的要求,液壓式注塑機就孕育而生。
電動注塑機
與傳統(tǒng)的全油壓注塑機相比,全電動注塑機在動力驅(qū)動系統(tǒng)上拋棄了全油壓機油泵馬達產(chǎn)生的油壓驅(qū)動系統(tǒng),而采用伺服電機(Servo motor)驅(qū)動,傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶,大幅度提高了注塑機動力系統(tǒng)的控制精度,解決了液壓油對環(huán)境的污染問題,機械產(chǎn)生的噪聲也隨之下降。
根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種,沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗,是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具,從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點:鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點:能耗相對曲肘式高,結(jié)構(gòu)復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置,從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu),一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動,減少了機械部件。
優(yōu)點:調(diào)模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點:成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。
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