一氧化碳屬于可燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為12.5%~74.2%VOL，環(huán)境空氣中的一氧化碳濃度值處于此濃度范圍內(nèi)時，遇明火、電弧、火花、高溫等就會發(fā)生爆炸。此外，一氧化碳屬也于對人體有毒有害的氣體，職業(yè)接觸限值PC-TWA為20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），臨界不良健康效應(yīng)為碳氧血紅蛋白血癥。

中華人民共和國應(yīng)急管理部令第10號《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)2023年3月20日應(yīng)急管理部第7次部務(wù)會議審議通過，現(xiàn)予公布，自2023年5月15日起施行。其中：
第六條 建材企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：
（一）煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設(shè)置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者未設(shè)置氣體滅火裝置的。
具體判定情形：
（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或者進、出風(fēng)口未設(shè)置溫度監(jiān)測報警裝置。
（2）煤粉倉錐體未設(shè)置溫度監(jiān)測報警裝置。
（3）煤磨袋式收塵器出風(fēng)口未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。
（4）煤粉倉未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。
（5）煤磨袋式收塵器或者煤粉倉未設(shè)置氣體滅火裝置，或者氣體滅火裝置未同時設(shè)有自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。


高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當(dāng)CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

1.系統(tǒng)設(shè)計思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測...

1.系統(tǒng)設(shè)計思路

高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應(yīng)的氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測，以實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應(yīng)的安全操作控制依據(jù)。

取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設(shè)計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

u 系統(tǒng)響應(yīng)時間＜10S，儀表響應(yīng)時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中快的。有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

u 產(chǎn)品，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。

u 真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)。

u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

u 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。

煤粉倉一氧化碳分析?是工業(yè)生產(chǎn)中重要的安全監(jiān)測措施，特別是在使用煤粉作為燃料的生產(chǎn)過程中，如水泥生產(chǎn)、火力發(fā)電等，煤粉倉的安全管理尤為重要。煤粉在存儲和運輸過程中可能會產(chǎn)生一氧化碳（CO），如果濃度過高，遇到高溫或機械摩擦的火花，極易引起燃燒甚至爆炸，因此，對煤粉倉內(nèi)一氧化碳濃度的實時監(jiān)測至關(guān)重要。

在煤粉倉的設(shè)計和管理中，遵循相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范也是確保安全的關(guān)鍵。例如，國家應(yīng)急管理部發(fā)布的關(guān)于建材行業(yè)安全生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，明確建議在磨煤進出風(fēng)管、煤粉倉、除塵器等位置安裝CO在線監(jiān)測系統(tǒng)，以確保煤粉倉的安全運行。

測量組分

CO：0-3000ppm/1%/15%/30/

CO2：0-2000ppm/1%/10%30%

CH4：0-3000ppm/5%/15%/

SO2：0-1000/2000ppm

NO：0-2000ppm

C2H6/C2H4/C2H2/C3H8

可選配氧氣模塊0-5%/15%/30%

檢測原理：電化學(xué)原理/紅外、激光

誤 差：±2%FS

分 辨 率：1ppm/0.1% /1%VOL 根據(jù)量程

重 復(fù) 性：±2%

零點漂移：±2%FS/7d

量程漂移：±2%FS/7d

響應(yīng)時間：≤10s/T90

工作溫度：0℃-40℃

以上僅列出常見檢測氣體及量程，詳細請聯(lián)系廠家確定

測量組分：O2、CO

測量原理：O2-電化學(xué)原理；CO-紅外不分光

測量范圍：見如上表格

穩(wěn) 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS

響應(yīng)時間：T90≤10 秒

流量：400mL/ min；

控制輸出：繼電器觸點輸出,且可由用戶任意設(shè)置；

觸點容量：220VAC，2A/24VDC，1A；

模擬輸出：4～20mA(訂貨時說明)，標(biāo)準(zhǔn)負載：≤500Ω；

通訊輸出：RS-232 或RS-485(訂貨時說明)；

該產(chǎn)品是我公司研發(fā)的在線氣體檢測分析系統(tǒng)。該儀器均采用進口氧傳感器結(jié)合單片機控制技術(shù)，具有測量精度高、使用操作簡便的特點；

-內(nèi)置儀表采用TFT 真彩顯示屏，可同時顯示測量值、量程、狀態(tài)、各項參數(shù)設(shè)置界面；

-全中文操作，可進行各項儀表參數(shù)的配置、標(biāo)定、測試， 歷史記錄、可根據(jù)時間設(shè)定；

-新型的氣路預(yù)處理系統(tǒng)：具有技術(shù)、精度高、響應(yīng)快、性能穩(wěn)定、氣體分析過程連續(xù)等優(yōu)點，分析儀內(nèi)部自帶精密過濾器，每臺分析儀均可單進入采樣檢測狀態(tài)或單進入維修/校準(zhǔn)狀態(tài)；

-4-20mA模擬輸出：分析儀可以分別輸出各采樣樣氣對應(yīng)量程的4-20mA模擬輸出信號，為終端系統(tǒng)提供同步數(shù)據(jù)傳輸；

-控制輸出：分析儀可以智能點控多路觸點式繼電器，分別可以輸出濃度上下限報警信號，校準(zhǔn)/維修狀態(tài)和采樣狀態(tài)切換信號；

技術(shù)解決方案?包括使用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)，這種技術(shù)具有高光譜分辨率和的抗背景氣體交叉干擾性能，適用于高濕、高溫、高粉塵等惡劣工況。系統(tǒng)特點包括高測量精度、長使用壽命、低維護成本等?

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  罐頂氧含量檢測儀

  99999元

  產(chǎn)品名：激光氧氣分析儀

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  過程氣O2濃度分析系統(tǒng)

  39999元

  產(chǎn)品名：煤氣氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)

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  防爆型氧含量O2在線監(jiān)測系統(tǒng)

  9999元

  產(chǎn)品名：反應(yīng)釜離心機氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)

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  料倉氧檢測儀

  99999元

  產(chǎn)品名：激光氧氣分析儀

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  電捕氧氣監(jiān)測系統(tǒng)

  39999元

  產(chǎn)品名：煤氣氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)

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  旁路激光O2監(jiān)測系統(tǒng)

  39999元

  產(chǎn)品名：煤氣氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)

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  反應(yīng)釜TDLAS激光氧氣濃度分析系統(tǒng)

  9999元

  產(chǎn)品名：反應(yīng)釜離心機氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)

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  離心機氧量在線監(jiān)測系統(tǒng)

  9999元

  產(chǎn)品名：反應(yīng)釜離心機氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)