鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉,鍍鋅工藝控制不嚴,如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當等原因所致。
鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,
三是鋼絲繩生產中涂油不良,
四是包裝防潮措施不當(由其進口鋼絲繩要經過遠航運輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩)出現輕微浮銹是允許的,但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追究廠家責任。
所謂捻制缺陷,從廣義來說,即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現的不符合鋼絲繩標準中捻制質量要求的各種缺陷質量要求的各種缺陷統稱為捻制缺陷,
碰傷:股碰傷后,造成硬彎凸起麻芯外露,一般由運輸途中引起。
掛傷:繩股被掛傷后,股松緊不均;成卷繩被嚴重掛傷報廢,通常由生產過程中引起
刮傷:這種損傷是運輸或裝卸中造成的缺陷,一般由運輸途中引起。
釘傷:繩頭釘上已造成內層損傷,繩頭釘固定而造成的此類現象一般不屬于質量問題。
鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統稱為表面損傷,但是在制造過程中由于壓線模、預變型器或輥模等所產生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過程中如發(fā)現下列情況之一者應按標準規(guī)定追究責任。
鋼絲繩鎖扣主要用于鋼絲繩的臨時連接和鋼絲繩穿繞滑車組時后手繩的固定,以及扒桿上纜風繩繩頭的固定等。它是起重吊裝作業(yè)中用的較廣的鋼絲繩夾具。
正確布置數量與方法:鋼絲繩直徑小于或等于18mm,少數量3個;直徑18mm~26mm,少4個;直徑26mm~36mm,少5個;直徑36mm~44mm,少6個;直徑44mm~60mm,少7個;卡頭安裝后受載一、二次應做檢查是否松動。一般情況下,螺母需要進一步擰緊。
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