特點
1. 相對比重大。
2.鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應用以后,產(chǎn)量劇增,在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產(chǎn)這種合金。適用技術(shù)在不斷采用,發(fā)展較快。對應相關(guān)人才也在增多,收錄的有鋼鐵英才網(wǎng)。常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加,每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和(當溫度下降時),或不飽和(當溫度上升時)。當鐵元素過飽和時,處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應,結(jié)果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時,合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強,以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是終造成對鋁元素的消耗,形成更多的浮渣。
滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率和硬度,重要的要有非常良好的減摩性能。良好的減摩性不是把幾種有關(guān)的金屬成份混合在一起熔煉就可以自然產(chǎn)生出來的,它是需要完整的工藝來其性能的;比如金剛石和石墨,它們具有相同的化學成份,如果采用不同的工藝,那么就可以生產(chǎn)出金剛石或石墨;金剛石的分子結(jié)構(gòu)是三角形結(jié)構(gòu),它的特性是堅硬無比,可以用來制作刀具;石墨的分子結(jié)構(gòu)是平行結(jié)構(gòu),它的特性是非常柔軟,可以用來制作潤滑劑;金剛石和石墨成分相同,其性能卻是天壤之別。
鋅合金回收,工藝中產(chǎn)生的廢料,要區(qū)分處理,一起熔煉的話不但不能很好的達成回收利用的效果。反而會造成鋅合金錠的成分混雜,造成鋅合金中有堅硬的顆粒物,使得熔煉壓 鑄出來的工件有重大缺陷。一般來說,水口和壓鑄廢件會作為一類來處理。鋅渣會作為一類來處理。后電鍍廢料會作為一類來處理。
鋅合金回收,電鍍不良的廢料處理時,要注意單處理,分開熔煉,電鍍層的銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的,熔煉后鋅合金錠中會有堅硬的顆粒物,壓鑄出來的產(chǎn)品會有拋光不良 和機加不良的情況產(chǎn)生。電鍍廢料重熔時,需要將鍍層物質(zhì)和鋅合金溶液分開。重熔處理時會用到鋅合金灰渣,當電鍍廢料受熱分解時,熔點低的鋅合金液體會流到 灰渣下,而熔點高的電鍍層廢料會借用灰渣的浮力,停留在灰渣上面,分離電鍍金屬和鋅合金。電鍍廢料重熔時,一次重熔的廢料不宜太多。
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