對于熱軋金屬件,其氧化皮和銹蝕比較嚴重,常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整,以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面,從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性,使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中,防止MDF板側邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。
封底的粉末采用熔點和固化溫度較低的環(huán)氧粉末涂料,達到即封閉空隙又能獲得平整的封底涂層。由于采用質量優(yōu)良的MDF板材,揮發(fā)物少,吸濕性低,因而粉末封底層在熔平固化過程中不易出現(xiàn)開裂、起泡、針孔等弊病。這種封底工藝適用于涂裝異形MDF板。但是這種MDF板和環(huán)氧粉末底涂料的價格較貴,因而一般家具制造商難以接受這種高成本的施工方法。
眾所周知,噴塑設備工藝中重要的環(huán)節(jié)就是噴粉,行業(yè)中均利用高壓靜電噴槍進行涂裝,粉末涂料經靜電噴槍噴出,成為帶負電的微粒,在靜電作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。在噴粉時,有大約60%的粉末被直接涂覆到工件上邊,其余40%的粉末會掉在噴粉房內,這部分掉落的粉末稱為回收粉。在噴塑生產線噴粉生產中,會產生大量的回收粉,如何對回收粉末進行及時有效的輪回操作,選擇合適的回收粉房至關重要。
噴漆室的基本任務是抽風排掉噴涂過程所產生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設備一般由噴漆室本體、供風系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子,它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子,隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性,且浮游在噴漆室內,再附著在產品上就成為涂裝不良的原因之一。
噴涂設備線的建設過程
1、涂裝是經過涂裝施工,使涂料在被涂物表面構成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝修、保護及特殊功能等作用?! ?br />
2、噴涂線的主要設備涂裝主要設備分為涂裝前處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化運送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
3、噴涂前處理設備主要由槽體、槽液加熱體系、通風體系、槽液攪拌體系、磷化除渣體系、油水別離體系等組成。
4、涂漆設備:室體、漆霧過濾裝置、供水體系、通風體系、照明裝置。
5、烘干設備:室體、加熱體系、風管、空氣過濾器、空氣加熱器、風機、風幕體系、溫度控制體系等。
6、機械化運送設備:在整個涂裝生產線中起著組織協(xié)調作用,有懸掛運送機之類的空中運送和積放式運送機地面運送等。
靜電噴涂設備涂裝生產線的靜電噴槍不得暴露在雨天或潮濕環(huán)境中,需要光線充足,遠離易燃氣體和液體;需要用戶定期清潔和維護檢查。清潔粉供應系統(tǒng)每周一次,以確保順利運作。換粉時關閉控制電源,確保防爆。靜電噴涂設備涂裝生產線噴槍的電纜不得用于其他用途(如提升噴槍或防止其被熱、油浸或尖銳物體損壞);靜電噴涂設備涂裝生產線噴涂室內的空氣/粉末溫度不得超過10g/m3,或爆炸下限的50%?,F(xiàn)場應提供滅火設備,吹部件時請關閉電源,噴灑區(qū)域禁止吸煙,用需要研磨靜電噴涂設備涂裝生產線涂層物體,不要用火。
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