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海西供應(yīng)導(dǎo)熱鎂合金材料高導(dǎo)熱鎂合金型材

更新時間1:2025-09-29 信息編號:a03nf9fv9729aa 舉報(bào)維權(quán)
海西供應(yīng)導(dǎo)熱鎂合金材料高導(dǎo)熱鎂合金型材
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海西供應(yīng)導(dǎo)熱鎂合金材料高導(dǎo)熱鎂合金型材
供應(yīng)商 上海隆司新材料科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 118.00
雜質(zhì)含量 0.003
鎂含量 99.5
粒度 1000目
關(guān)鍵詞 供應(yīng)導(dǎo)熱鎂合金材料,海西導(dǎo)熱鎂合金材料,銷售導(dǎo)熱鎂合金材料,經(jīng)營導(dǎo)熱鎂合金材料
所在地 上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)章練塘路588弄15號1幢2層2區(qū)066室
陳先生
򈊡򈊣򈊦򈊥򈊡򈊩򈊡򈊩򈊧򈊩򈊨 3130787386

8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

面聊了鑄造鎂合金的熔煉,現(xiàn)在來談?wù)勛冃捂V合金的熔煉。熔煉變形鎂合金多用反射爐,其爐型與鋁合金熔煉的相當(dāng)。鎂合金的熔煉過程為:烘爐、洗爐、配料、裝爐、熔化、扒渣、加合金元素、轉(zhuǎn)爐、精煉、靜置。
  烘爐
  新筑砌爐和中修反射爐在熔煉前烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐,時間不短于264h:由室溫緩慢地在109h內(nèi)升至300℃,在300℃保溫24h,然后均勻地在25h內(nèi)升至400℃,保溫48h,再在58h內(nèi)升至900℃完成烘爐。超過240h的停爐后也務(wù)必烘爐,時間不短于72h。烘爐很重要,對爐的壽命有重要影響。
  洗爐
  新爐與中修后的反射爐在使用前都要進(jìn)行一次洗爐,以防合金雜質(zhì)含量升高與去除磚縫中的一部分非金屬夾雜及氣態(tài)夾雜物,在所熔煉合金轉(zhuǎn)組時也應(yīng)洗一次爐,例如由熔煉Mg-Al-Zn-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Mn系或Mg-Zr系合金,由Mg-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Zr系合金都要洗爐。洗爐用重熔用鎂錠或熔劑,裝爐量達(dá)爐容積的1/2處,升溫至760℃~800℃,充分?jǐn)嚢鑳纱?,靜置幾分后放盡。
  配料
  按車間配料標(biāo)準(zhǔn)配料,所有原輔材料務(wù)必清潔干燥,無混料,復(fù)化料一般不大于40%,所用的鎂錠、鋁錠、鋅錠、混合鈰稀土、鋯氟酸鉀、氯化錳等的品質(zhì)與化學(xué)成分都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  裝爐、熔化及扒渣
  裝爐前與爐底均勻地鋪一層粉狀二號熔劑(質(zhì)量%:38~46Mgcl2、32~40KCl、5~8BaCl2、3~5CaF2),然后裝料,先裝碎的,后裝鎂錠,后裝大塊廢料,裝得盡可能密實(shí)平整,裝完后撒一層薄的二號熔劑,升溫熔化,爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈微還原性。
  在熔煉過程中應(yīng)嚴(yán)防鎂的燃燒,一旦燃燒,立即用二號熔劑熄滅。爐料化平后,扒次渣,扒渣宜平穩(wěn),熔體溫度升到750℃~770℃時扒第二次渣,渣要把扒盡,但又盡可能地不帶出或少帶出溶融鎂。扒完渣后攪拌一次,靜置幾分鐘后取樣分析,取樣溫度(℃):MB1、MB8合金的780~800,MB2、MB3、MB5、MB7合金的720~740,MB15合金的780~800。在熔煉過程中按有關(guān)規(guī)程加入合金化元素,但鋁錠、鋅錠可隨同爐料一起裝料,生產(chǎn)MB15合金時,可用純鋯鹽,也可用混合鋯鹽(K2ZrF6+CaF6+LiCl)或Mg-Zr中間合金加鋯,加純鋯鹽(K2ZrF6、K2ZrCl6、ZrCl4)時熔體溫度900℃~920℃,以后兩種方式加鋯的溫度800℃~920℃。
  轉(zhuǎn)爐
  經(jīng)爐前化學(xué)分析熔體成分合格溫度為750℃~780℃時即可進(jìn)行轉(zhuǎn)爐,裝熔體轉(zhuǎn)入靜置爐進(jìn)行精煉。轉(zhuǎn)爐方法有:靜壓差法,適于兩個爐膛不位于同一水平上,打開流口,熔體便可自動流出;虹吸法;離心泵法;電磁泵法。中國當(dāng)前多用種方法。
  精煉
  鎂合金熔體總或多或少地含有一些非金屬夾雜物和氣體(主要是氫),因此進(jìn)行精煉,以去除這些異物,提高合金的各項(xiàng)性能。精煉溫度730℃~760℃,精煉熔劑用量為約10kg每噸鎂合金熔體,精煉時間約10min。
  除Mg-Li合金外,其他合金均可以用五號熔劑(質(zhì)量%)精煉:20~35MgCl2、16~29KCl、8~12BaCl2、14~23MgF2、0.5~8.0BaO3。精煉后向熔體表面撒一層精煉劑,靜置60min后鑄造。
  含鋯的鎂合金不用含Al和Mn的氟化物的熔劑精煉,可用四號熔劑;不采用二號熔劑精煉Mg-Mn系和Mg-RE系合金,因?yàn)闀腥蹌A雜存在。應(yīng)盡量縮短含鋰和稀土合金的熔煉與精煉時間,以減少燒損,必要時還要補(bǔ)料。對熔煉爐與靜置爐應(yīng)及時清爐,熔煉爐轉(zhuǎn)爐完了和靜置爐鑄造終了都要清爐。用五號熔劑的精煉時間不短于60min,它可用于精煉所有的變形鎂合金。

鎂及鎂合金熔體易與氧、氮、水氣等發(fā)生反應(yīng),鎂與1g氧化合釋放598J熱,而鋁釋放的為531J,比鎂釋放的低11.2%。通常,氧化物生成熱越大,分解壓越低,則與氧的親和力越強(qiáng)。由氧化物生成熱和分解壓數(shù)值可知,鎂與氧的親和力比鋁與氧的大,鎂與氧的氧化膜MgO疏松,致密度系數(shù)α=0.79,比Al2O3的1∶28小得多,沒有保護(hù)作用。溫度較低時,鎂的氧化速率不大,500℃時顯著加快,超過700℃則急劇上升,熔體一旦遇氧就會發(fā)生急劇氧化而燃燒,放出大量的熱。反熱生成的MgO絕熱性能好,反應(yīng)界面產(chǎn)生的熱不能及時向外散發(fā),從而提高界面溫度,造成惡性循環(huán)加速鎂的氧化,燃燒反應(yīng)更加激烈。當(dāng)界面反應(yīng)溫度鎂的沸點(diǎn)1107℃時,熔體大量氣化,發(fā)生爆炸。
  無論是固態(tài)鎂還是液態(tài)鎂均能與水發(fā)生反應(yīng),生成MgO并放出H2,H2又與O2化合生成水,水又受熱急劇汽化,會導(dǎo)致猛烈的爆炸。因此,熔煉鎂合金的爐料、工具、熔劑等均應(yīng)干燥。
  鎂可與N2反應(yīng)生成Mg3N2,不過Mg-N2反應(yīng)比Mg-O2反應(yīng)緩慢得多。鎂與氬、氦、氖等不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),可防止鎂熔體燃燒,但不能阻止鎂的蒸發(fā)。因此,在熔煉鎂合金時采取有效的措施防止其氧化、燃燒與爆炸,目前的措施有熔劑熔煉工藝與無熔劑熔煉工藝。然而熔劑形成的膜層隔絕空氣的效果并不十分理想。

壓鑄鎂合金時采用熔劑熔煉會帶來操作上的諸多困難,特別是熱室壓鑄尤為不便,同時熔劑夾雜更加,上世紀(jì)70年代開發(fā)的無熔劑熔煉工藝在鎂合金熔煉發(fā)展史上有著里程碑意義。大量研究表明,CO2、SO2、SF6等氣體對鎂及鎂合金熔體有良好的保護(hù)作用,特別是SF6的效果尤為。

所屬分類:有色金屬/鎂合金

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