蘇州數(shù)控機床回收帶動油泵的電機的工作電流超過了額定電流的大小就會跳閘。更換油泵的電機或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質(zhì),起能量的傳遞轉(zhuǎn)換和控制作用,同時還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作。
線軌立式加工中心背吃或側(cè)吃走刀的量的挑選:
1、線軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車刀中心線方位上的鉆削層薄厚;
2、線軌立式加工中心側(cè)吃走刀的量指垂直平分車刀中心線方位上的鉆削層薄厚;
3、背吃走刀的量或側(cè)吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側(cè)吃走刀的量的選擇關(guān)鍵在于進給量和對工藝性能的規(guī)定。
線軌加工中心主要的優(yōu)點是運行速度快、滾動摩擦阻力小、沒有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點。線軌加工中心使用時間長以后,對加工精度影響并不大,而且線軌損壞可進行拆卸進行更換。線軌加工中心加工時的線軌是滾動摩擦,以點或線接觸,接觸面積小,摩擦阻力自然就小,比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。
線軌立式加工中心特性:
1、同動刀庫:全系列機種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動刀庫,前置式氣壓缸之設(shè)計,刀套為鋁合金并通過T6熱處理,堅固耐用,真正完成1秒內(nèi)完成換刀;
2、絲桿、導軌:三軸選用進口絲桿、滾珠/滾柱導軌,具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度,可提高加工速度及精度;
3、短鼻主軸設(shè)計:主軸短鼻端設(shè)計,將主軸馬達之傳輸功率發(fā)揮很好,切削剛性特佳,提升了加工精度及延長主軸的使用壽命;
4、密封式防護罩:密封式防護罩,在高速移動時保持流暢及低噪音,大程度的隔絕切屑液及切屑,使線軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態(tài);
5、Z軸無配重設(shè)計:Z軸選用無配重設(shè)計,調(diào)配煞車伺服馬達及提高Z軸的驅(qū)動功能,達到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。
線軌立式加工中心的手動運行方式:線軌立式加工中心程序試運行、程序試運行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”;
2、按下按鈕PROG,按下軟鍵[檢視],使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標;
3、按下機床鎖住“MCLOCK”,按下單步執(zhí)行按鈕“SINGLEBLOCK”;
4、按下循環(huán)啟動按鈕中的“單步循環(huán)啟動”,每按一下,機床執(zhí)行一段程序,檢查編寫與輸入的程序是否正確無誤;
機床的試運行檢查還可以在空運行狀態(tài)下進行,兩者雖然都被用于程序自動運行前的檢查,但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機床鎖住運行主要用于檢查程序編制是否正確,程序有沒有編寫格式錯誤。而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。
硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工,其Y軸行程可達700mm,三軸傳動方式——直傳,軸向推力大,采用寬廣的底座,四軌支承結(jié)構(gòu)。硬軌立式加工中心:所有鑄件均為米漢納材料鑄造,在鑄造后各件經(jīng)過退火處理,導軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削;滑道接觸面有耐磨氟化樹脂(RULONAR),具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。
硬軌立式加工中心特性:
1、由冷卻系統(tǒng)及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻;
2、由潤滑系統(tǒng)給各傳動進行潤滑,降低磨擦阻力,增長機器的使用壽命;
3、可配的排屑機進行集中排屑;
4、可配有刀庫實行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
5、以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)水平(第四軸)運動。
硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備,在長時間使用或者誤操作時,會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障,所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作:
1、硬軌立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分:伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位,檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大,應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題,并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音,有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音,可將硬軌立式加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開,單運行電動機,如果電動機仍有噪音,那么適當調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益,使電動機無聲,如果無噪音,判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題,重新校正同心度,再與電動機連接,問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件:測量反饋件包括編碼器,光柵尺等,要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動,是否被油液或灰塵污染,灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分:經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常,觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良,可將接觸器拆開,用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉,然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出,重新組裝,再用萬用表對觸點進行導通測試;
4、硬軌立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分:控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元,電源模塊,I/O接口,伺服放大器,主軸放大器,操作面板,顯示器等。維護中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi);電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風扇運轉(zhuǎn)是否正常,風扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。
硬軌立式加工中心是什么:
幾乎所以行程大于一米的加工中心導軌都為硬軌,而行程小的加工中心機也可以選擇硬軌。所謂的硬軌通常都說導軌和床身為一體的導軌就是硬軌,有些硬軌是鑲鋼導軌,并不是跟床身一體的導軌,但是也是屬于硬軌。 市面上能看見。
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