檢測端子是否合格,需要通過端子截面分析儀,過程分為:切割----磨拋----電解(腐蝕)----觀察。
1、剝皮開口長度不一:
導致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調節(jié)件來調試刀口到適當位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話,那就直接更換新切刀片。
2、壓著端子露銅絲不均:
檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合;端子機刀口是否與擺臂導管相對直;端子機輔助壓塊是否松動;檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止:
無法啟動或者運轉中停止,要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡??;還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。
4、端子機的電子線切斷長度不一致:
可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
端子機的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。在這里簡單的介紹一下它的日常保養(yǎng)方法。
平日里對端子機的保養(yǎng)可以依照以下步驟進行:
1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時加一次機油潤滑,加油孔在端子機頂部,每次加油不要過多,2-3滴為宜;
2、操作人員每天須清潔機器,以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污;
3、后端子機主速軸承須每周加黃油:打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油(均勻涂于高速軸承表面)→復原(注:拆卸皮帶輪過程中,應注意軸承滾珠遺失)。
自動端子機光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質的作用,軸承容易損壞。
什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良! 爲了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動端子機噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機器噪聲是必要的。
我們使用洗端子機后要清潔好,全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備,這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候,如果有發(fā)現(xiàn)全自動端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑,我們應該2-3小時加一次機油潤滑,加油的孔在端子機上面,注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多,2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油:這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。
鋼球軸承內外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動端子機的機臺和端蓋是辨別加工的,因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內外圈的均衡不好,鋼球和內外圈就會互相磨削,摩擦擴展變熱。此外,假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵?;蛭蹪n等,內外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時,請將機頭擦潔凈重新裝置,依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過遲緩的自動調整效果來改善。
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