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東阿塊狀蜂窩活性炭新國標(biāo)

更新時(shí)間1:2025-09-13 信息編號:a01903oo2da33e 舉報(bào)維權(quán)
東阿塊狀蜂窩活性炭新國標(biāo)
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供應(yīng)商 臨朐海源活性炭廠 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 1000.00
產(chǎn)地 山東
外觀 顆粒狀
型號 4A
關(guān)鍵詞 東阿塊狀蜂窩活性炭,塊狀蜂窩活性炭新國標(biāo),菏澤塊狀蜂窩活性炭,蘭山塊狀蜂窩活性炭
所在地 山東濰坊臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
常軍
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6年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

塊狀蜂窩活性炭凈水
塊狀蜂窩活性炭在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)有70年左右的歷史。美國使用粉末狀活性炭去除氯酚產(chǎn)生的異味,之后活性炭逐漸成為了水處理過程中去味、除色、除臭的有效措施之一。大量研究表明,活性炭對水中的二氯苯酚、三氯苯酚、農(nóng)藥中的有機(jī)物以及消毒副產(chǎn)物二氯乙酸和三氯乙酸等都有很好的吸附效果,其凈化作用已經(jīng)得到公認(rèn)。
美國在20世紀(jì)80年代初、每年用于水處理的活性炭為2.5X10°t,并且逐年增加。我國在20世紀(jì)60年末開始關(guān)注水污染防治,且在近些年來逐步重視,相關(guān)科研機(jī)構(gòu)開展了大量的研究工作并取得了大量的成果,同時(shí)也開展了相關(guān)的實(shí)踐應(yīng)用工作。1975年,甘肅白銀金屬有限公司建成了日處理能力為3X10°m?的顆?;钚蕴績羲b置。用于凈化石油化工污染的地面水、目前仍在使用:1985年北京建成供水1.7X10m/b的水廠。目前。在上海浦東自來水廠、安亭自來水廠應(yīng)用活性炭做深度處理。自來水水質(zhì)達(dá)到直接應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn);首鋼采用活性炭處理焦化高濃度污水。處理后本質(zhì)達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
采用活性炭厭氧流化床處理含酚廢水,可得到高達(dá)99.9%的去酚率和96.4%的CODo,去除率,因?yàn)榛钚蕴繉Ψ宇惖奈阶饔门c生物降解作用結(jié)合起來,發(fā)揮了兩方面的活性,載體流態(tài)化也解決了氣液分離及介質(zhì)堵塞問題。用碳酸鉀化學(xué)活化的煤矸石制得的活性炭,BET比表面積達(dá)1236m2/g.孔體積0.679cm/g、表面是疏水性的,對水溶液中酚類污染物有良好的吸附性能?;钚蕴繉椒拥膹U水處理是一種實(shí)用的方法,優(yōu)點(diǎn)是無另外的廢物和毒物,無二次污染,又可以有效地再生。研究進(jìn)口活性炭的飽和吸附容量等性能,提出生產(chǎn)脫苯酚的工藝條件及參數(shù)。在生產(chǎn)用于醫(yī)藥、染料等工業(yè)的對氨基苯酚過程中,會(huì)有大量高濃度有機(jī)廢水,可以采用Fenton試劑法降解,此法具有反應(yīng)迅速、溫度和壓力等反應(yīng)條件緩和的特點(diǎn),但其缺點(diǎn)是利用率偏低,成本較高,還需加入均相催化劑,易引起二次污染。采用活性炭與雙氧水協(xié)同作用(活性炭作催化劑,雙氧水作氧化劑),對降解含有對氨基苯酚廢水有良好的效果:在H:O:/COD=1.0,活性炭/H2O2=0.5.pH=2的條件下,降解反應(yīng)可在180min內(nèi)結(jié)束,對氨基苯酚的去除率達(dá)74.0%,與Fenton試劑法相比較,COD去除率提高1.75倍。處理含酚廢水,以活性炭作催化劑,用濕空氣催化氧化酚是有前途的方法。與r氧化鋁上的氧化銅為催化劑作對比,經(jīng)十天運(yùn)作,用活性炭催化氧化酚的活性要高10倍。
以用過的茶葉制成的活性炭可從廢水中吸附去除苯酚、磷甲酚、間甲酚、對硝基苯酚、對氯苯酚、2.4二硝基苯酚、2.4-二氯苯酚,并按以上序次增加吸附量。
1953年發(fā)生在日本的水俁病事件,就是含甲基汞工業(yè)廢氣污染水體,使水俁灣大批居民發(fā)生神經(jīng)性中毒的公害大事,汞害為人們所關(guān)注。
活性炭上引入聚硫脲有利于提高對汞的吸附能力。將椰殼炭吸附聚胺和二硫化碳后,繼續(xù)反應(yīng),可獲得固定有聚硫脲的活性炭。當(dāng)相對分子質(zhì)量為1800的聚胺在活性炭上的固定率為11.8%時(shí),該活性炭對汞吸附能力佳。超過11.8%時(shí),對汞吸附能力急劇下降,因?yàn)楣潭试礁?,活性炭的比表面積就急劇下降。
某廠含汞廢水經(jīng)硫化鈉沉淀,以石灰調(diào)整pH值,加硫酸亞鐵作混凝劑處理后,含汞量為1~3mg/L,遠(yuǎn)0.05mg/L的允許排放標(biāo)準(zhǔn)。如果再以活性炭處理,采用兩個(gè)40m靜態(tài)間歇吸附池,裝1m厚的活性炭,交換工作。使進(jìn)吸附池的廢水近滿,以壓縮空氣攪拌30min后,靜置2h,該廠每天廢水量約1~2m3,經(jīng)活性炭處理后的出水含汞量符合排放標(biāo)準(zhǔn),
粉狀活性炭可以用于處理低濃度的含汞廢水,為我國生產(chǎn)水銀溫度計(jì)工廠所采用,通過飽和炭加熱升華、冷凝回收汞。
載有鹽酸的活性炭,好其微孔半徑<80nm,用<30%的水蒸氣活化適用于去除液相碳?xì)浠衔镏泻械墓蚬幕衔铩?br /> 活性炭吸附水溶液中的二價(jià)汞與pH值成反比。pH值在酸性范圍時(shí),性炭對汞的吸附較高。pH值從9降到酸性范圍時(shí),去汞多達(dá)兩倍。
活性炭去汞效率與活性炭性質(zhì)和活化工藝有關(guān)。由木材、椰子殼和煤通過蒸汽法活化制造的活性炭從pH值低于5的溶液中去汞量高,如pH值提高.去汞量降低;由木材通過氯化鋅法活化制造的活性炭去汞量較高,甚至在提高
活性炭能吸附溶液中的四價(jià)釩離子和五價(jià)釩離子,溶液的pH值和活性炭表面性質(zhì)對其吸附有一定影響。四價(jià)或五價(jià)釩離子的被吸附在一定pH值范圍內(nèi)都因pH值增加而增加,在pH值范圍2.5~3之間達(dá)到大,此后降低;氧化處理后的活性炭對釩離子有較大的吸附率,從偏釩酸鈉溶液中以氧化改性的粉狀活性炭吸附釩,可從含量50mg/L的溶液中去除90%的釩。
當(dāng)使用較大量的活性炭或較長吸附時(shí)間時(shí),活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的釩被吸附。例如:以0.5gC/100mL和5.0g C/100mL,同樣吸附時(shí)間3h比較,溶液中釩的殘留百分比:前者約40%,后者約9%。再以
5.0gC/100mL的吸附時(shí)間1h和3h比較溶液中釩的殘留量百分比:前者約22%,后者約9%,
有人對水中痕量釩用活性炭進(jìn)行預(yù)富集,研究了水中痕量釩的吸附和解吸條件以及活性炭對釩的吸附容量。50mg活性炭可對500mL的水中80μg以內(nèi)的釩進(jìn)行定量回收,回收率在93%~104%之間。本法對合成海水樣品痕量釩量進(jìn)行分析測試,結(jié)果滿意。
活性炭在液相中的應(yīng)用
含有機(jī)釀廢水
活性炭對有機(jī)酸具有良好的吸附性能,能吸附各種脂肪酸、芳香酸、氨基酸及其取代衍生物。含微量乙酸的廢水可用活性炭吸附處理,飽和活性炭可用加熱法再生回收乙酸,為了獲得更佳的處理效果,可將活性炭吸附法和氧化法聯(lián)用、處理含主要污染物乙酸的廢水??傆袡C(jī)碳(total organic carbon, TOC值為120mg/L,可加入5g/L活性炭和3400mg/L的過氧化氫,然后用氫氧化鈉調(diào)整為pH值8.6,在35℃下以400r/min的速度攪拌,攪拌時(shí)間分別為20min、60min及90min,TOC的去除率分別為35%、84%及90%。
含乙酸及苯酚的食鹽溶液,可用活性炭吸附回收。吸附飽和的活性炭可用氯氧化鈉溶液淋洗加以再生,精制后的食鹽溶液可生產(chǎn)氯氣及燒堿。連續(xù)蒸餾制備糠醛的廢水可用活性炭處理,吸附后可減壓回收乙酸。
含鄰苯二甲酸、硝基對苯二甲酸、硝基苯甲酸及若味酸等的廢水(例如生產(chǎn)對苯二酸的廢水),可用活性炭精制。
廢水中如果含有10g/L的溶解性芳香酸時(shí),可用16~25g/L的活性炭處理,能降低60%一75%的廢水污染。
草酸存在于木漿、精制糖、精制橄欖油等工廠的生產(chǎn)廢水中,對人體、水產(chǎn)、植物有害,并使土壤中的鈣沉淀為草酸鈣。含草酸的廢水中,在活性炭催化作用下溶解的草酸被氧氧化分解。
從泥煤制得的含較多微孔和中孔的活性炭具有高催化活性?;钚蕴拷?jīng)熱處理可提高催化活性。
有機(jī)物如苯酚和對苯二酚被活性炭吸附后,會(huì)遲緩催化活性。溶液中存在硝酸鉀會(huì)降低活性炭的催化活性。
反應(yīng)率在給定的pH值下,不受草酸濃度的影響。反應(yīng)率在給定濃度下,當(dāng)pH值2.6時(shí)為高。14、含甲醇廢水
活性炭對甲醇有一定的吸附性能,但是吸附量不大,適用于處理含甲醇量較低的廢水?;钚蕴坑糜谔幚砗状紡U水,可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下,對甲醇的去除率達(dá)到93.15%~,出水的水質(zhì)可以達(dá)到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求。
含酯廢水
含氟乙酸甲酯或氟乙酸乙酯的廢水可用活性炭吸附處理。含有鄰苯二甲酸二異辛酯的廢水用硫酸鋁處理可去除80%~90%,如果同時(shí)加入20mg/L.的活性炭可提高去除率。但加入活性炭對鄰苯二甲酸二丁酯并無提高去除率的作用。

山東臨朐縣海源活性炭廠,位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村,建廠多年來,經(jīng)不斷發(fā)展,現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家,產(chǎn)品有:各種型號用途活性炭
間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設(shè)備、平板爐法具有設(shè)備簡單、投資少、上馬快等優(yōu)點(diǎn),是國內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備。但此法存在手工操作多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題,導(dǎo)致了此法目前已被淘汰?;剞D(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),是目前國內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備,工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收方面,國內(nèi)尚未有成熟的工藝,日本已實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。
1.工藝流程
連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程,一般由木屑篩選和干燥、氯化鋅溶液配制、配料(或浸漬)、炭活化、回收、漂洗(包括酸處理和水洗)、脫水、干燥與磨粉等工序組成。另外附設(shè)的廢氣處理系統(tǒng),以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸,減少對環(huán)境的污染。常用的生產(chǎn)工藝流程見圖2-6 和圖2-7.
2工藝操作
(1)木屑的篩選與干燥為了產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝操作穩(wěn)定,并降低超細(xì)顆粒在后續(xù)回收工段過濾流失導(dǎo)致的活化劑的浪費(fèi),用振動(dòng)篩或滾筒篩對木屑進(jìn)行初步篩選,選取0.425~3.35mm的木屑顆粒,除去雜物(如板皮、鐵展、泥砂、石塊等),以免造成堵塞,增加回收、漂洗工序中的負(fù)荷、影響產(chǎn)品質(zhì)量。
篩選后的木屑含水率一般在45%~60%,此時(shí)水分過高會(huì)影響配料工序段化學(xué)活化劑的滲透,因此需要進(jìn)一步干燥控制工藝需要的水分含量。北方由于氣候干燥,雨水少,一些中小工廠常利用自然風(fēng)干方法干燥木屑,木屑進(jìn)行機(jī)械于燥時(shí),一般在氣流式干燥器中或回轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行干燥。
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來,一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主,客戶信賴為本,誠信,互利互惠的原則,積累了全國各地固定客戶,贏得了良好的口碑,歡迎您的到來。 我廠生產(chǎn)的新標(biāo)活性炭,空隙發(fā)達(dá),吸附率高,強(qiáng)度好,具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。新標(biāo)活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法,是將已炭化處理的原料在800 ~1000℃的高溫下與水蒸氣,煙道氣(水蒸氣、CO2、N2等的混合氣)、CO或空氣等活化氣體接觸,從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎(球磨)、精制等工藝,制備過程清潔,液相污染少。 在制備過程中,具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng),使原來封閉的孔打開,進(jìn)而基本微晶表面暴露,然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng),使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體,從而產(chǎn)生新的孔隙,同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去,終得到活性炭產(chǎn)品。活性炭發(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加,形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單,產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主,對環(huán)境污染較小,而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣,因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過程中產(chǎn)生大量的余熱,可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法,即炭先經(jīng)化學(xué)法處理,隨后再進(jìn)一步用物理法(水蒸氣或 CO2)活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭,具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料,經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合,利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗,同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過程中,傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn),因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱,同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止,耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此,微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間,從而大地提高生產(chǎn)效率,亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱,而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭,尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段,主要原因是設(shè)備投資大,能耗高。 催化活化 金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn),降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能,從而降低活化溫度,提高反應(yīng)速率,形成發(fā)達(dá)的孔隙,同時(shí),金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時(shí)可以降低活化

椰殼活性炭的使用細(xì)節(jié) 1、運(yùn)輸與裝卸:活性炭在運(yùn)輸過程中,不得用鐵鉤拖拽,應(yīng)防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混裝,不可強(qiáng)烈振動(dòng)、磨擦、踩、砸,嚴(yán)禁拋擲,應(yīng)輕裝輕卸,以減少炭粒破碎,影響使用。 2、儲(chǔ)存:應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼干燥處,防止內(nèi)外包裝袋破裂,防止受潮和吸附空氣中其它物質(zhì),影響使用效果。嚴(yán)禁與有毒有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放,存放要遠(yuǎn)離污染源。 3、嚴(yán)禁水浸:椰殼活性炭屬于多孔性吸附類物質(zhì),所以在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,都要防止水浸,因水浸后,水填充了活性孔隙,減少了椰殼活性炭比表面與氣體的直接接觸,嚴(yán)重影響使用效果。 4、防止焦油類物質(zhì):在使用過程中,應(yīng)禁止焦油類粘稠物質(zhì)進(jìn)入椰殼活性炭床,以免堵塞椰殼活性炭孔隙或遮蓋了椰殼活性炭展開表面,使氣體不能與椰殼活性炭展開表面接觸,失去應(yīng)用效果,如氣體中含有此類物質(zhì),應(yīng)在氣體進(jìn)入椰殼活性炭床行(好有除焦設(shè)備)以達(dá)到好的應(yīng)用效果。 5、防火:椰殼活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí),防止與火源直接接觸,以防著火。椰殼活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生,再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下,否則溫度高,遇氧,椰殼活性炭自燃。 6、使用:裝填時(shí)應(yīng)先篩去因搬運(yùn)產(chǎn)生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開,不得從進(jìn)料孔處直接倒入,以免使大小顆粒裝填不均,終造成氣體偏流,影響使用效果。裝填結(jié)束,開車前應(yīng)先吹空,吹出活性炭表面粘附粉塵,避免開車后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)。 7、需知:濕的椰殼活性炭需要從空氣中除去氧,在密閉的容器內(nèi)氧的消耗會(huì)造成有毒的環(huán)境,假如工人進(jìn)到含有活性炭的容器內(nèi)適當(dāng)取樣或低含氧空間作業(yè),應(yīng)遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范。

活性炭是還原劑,1、在貯存中要嚴(yán)格避免與強(qiáng)氧化劑直接接觸。氯、次氯酸鹽、、臭氧和過氧化物等均屬強(qiáng)氧化劑。2、活性炭與烴類(油、汽油、柴油原料、油脂、顏料稀釋劑等)混合,可以引起自然。因此活性炭與烴類的貯存隔開。 活性炭過濾器的結(jié)構(gòu): 與池式過濾器相似,只是將濾料由砂改成了顆粒狀活性炭而已,過濾器的底部可裝填0.2~0.3m高的鵝卵石及石英砂濾料作為支持層,石英砂上面再裝填1.0~1.5m厚的活性炭作為過濾吸附層?;钚蕴窟^濾器結(jié)構(gòu)如上圖。 活性炭過濾器日常維護(hù): (1)系統(tǒng)長期停運(yùn)后,重新開啟時(shí),要對濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止. (2)系統(tǒng)初次運(yùn)行或長期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí),應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行排氣:開啟排氣閥,進(jìn)水閥,然后進(jìn)水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單設(shè)置排氣閥,可用出水口進(jìn)行排氣). (3)對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強(qiáng)反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強(qiáng)度10~18l/s.m2),然后進(jìn)水反沖洗. (4)設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度,應(yīng)避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng). (5)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料.

活性炭在有機(jī)合成中的作用主要有脫色、吸附和助濾,通常在活性炭的一次操作過程中,主要表現(xiàn)其中一個(gè)方面,其它方面的作用是次要的。
活性炭常見的作用是脫色,根據(jù)與極性分析,活性炭可以視為非極性物質(zhì),可以用來吸附非極性和小極性色素,適合在大極性溶劑中使用。物質(zhì)中含有的色素大多屬于非極性或小極性色素,所以在常用脫色劑中常用的就是活性炭,常用的溶劑是水和醇類。一般在需要脫色時(shí),不需要考慮色素的極性,直接以活性炭脫色,通過觀察溶液在脫色前后的變化來判斷脫色效果。
一般的操作過程如下:
待脫色物質(zhì)加入到一定量溶劑中,加熱全溶,加入一定量活性炭,攪拌一段時(shí)間,熱濾,濾液濃縮。待脫色物質(zhì)為含有可見色素的固體或液體,以固體居多;溶劑量一般為3-10倍,太少不易操作,在熱濾時(shí)損失大;太多成本過高,也沒有必要;溶劑一般為大極性溶劑,甲醇、乙醇和水等,如果脫色后需要結(jié)晶,一般需要篩選出適合的溶劑;活性炭加入量一般為溶質(zhì)(即待脫色物質(zhì))的5-10%,視情況可以增減;攪拌時(shí)間一般在30分鐘到2小時(shí)不等,視情況可以增減;濾液視情況處理,如果脫色前后外觀顏色變化不大,可以再加活性炭重復(fù)脫色;如果需要重結(jié)晶,直接冷卻結(jié)晶或適當(dāng)濃縮后冷卻結(jié)晶;如果待脫色物質(zhì)是液體,一般濃縮至干。
這里的雜質(zhì)主要指不溶物,如無機(jī)鹽、灰塵和物理雜質(zhì)等,活性炭脫色其實(shí)也屬于除雜,只是脫色除的是有機(jī)可見光吸收雜質(zhì)。除雜的過程非常簡單,和脫色過程類似,全溶后加活性炭攪拌后直接過濾,濃縮。單純除雜其實(shí)可以不加活性炭,直接全溶過濾即可,加活性炭主要是利用其有助濾的作用,對過濾有利。
吸附主要針對焦油和粘性雜質(zhì),這一類物質(zhì)如果不加活性炭,直接過濾則堵塞過濾介質(zhì),以活性炭吸附后一般作用明顯。主要利用吸附作用時(shí),活性炭可以用硅膠或硅藻土代替,區(qū)別不大。通常在活性炭的使用過程中,活性炭同時(shí)表現(xiàn)出脫色、除雜和吸附三種作用,有色雜質(zhì)進(jìn)入活性炭分子內(nèi)部,焦油和粘性雜質(zhì)存在于活性炭顆粒之間,在過濾時(shí)活性炭助濾了不溶雜質(zhì)的過濾過程。三種作用不可割裂來看。
活性炭在有機(jī)合成中的作用其實(shí)很簡單,但活性炭的使用中經(jīng)常出現(xiàn)其它問題。常見的問題有:
活性炭脫色效果不佳,多次脫色后濾液顏色仍較重;活性炭脫色損失大,脫色一次損失10%以上;活性炭穿透濾紙濾布,產(chǎn)品中含有少量活性炭;加活性炭過濾時(shí)過濾很慢,總堵濾紙濾布;用完活性炭后的反應(yīng)釜非常難洗,怎么洗都洗不干凈;
活性炭脫色效果不佳通常與色素的極性有關(guān),同一種脫色劑不可能適用所有的色素;脫色損失大,一般是由于產(chǎn)品在活性炭上吸附過大有關(guān);活性炭穿透濾紙濾布,主要原因是活性炭型號選擇有誤;堵塞濾紙濾布除與活性炭型號有關(guān)外,還與不溶物粒度有關(guān);至于反應(yīng)釜難洗,與活性炭本身性質(zhì)有關(guān)。
來源:網(wǎng)絡(luò)

山東臨朐縣海源活性炭廠,位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村,建廠多年來,經(jīng)不斷發(fā)展,現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家,產(chǎn)品有:各種型號用途活性炭,廣泛應(yīng)用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預(yù)處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠,是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品20多個(gè)型號,覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境,產(chǎn)品營銷全國,質(zhì)量穩(wěn)定如一,初心不改,一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

地址:山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時(shí)間穩(wěn)定而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),往往可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年左右,而且能長時(shí)間在25%~的廣范圍負(fù)責(zé)范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)*)。一旦多層爐開始運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后,在運(yùn)轉(zhuǎn)方面則幾乎不需再另外花費(fèi)勞動(dòng)力。雖然為預(yù)防事故、仍需進(jìn)行必要的日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理,例如需定時(shí)對溫度、燃燒器的燃燒情況等進(jìn)行監(jiān)測,但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調(diào)整工作則幾乎不需進(jìn)行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題,能夠?qū)r(jià)格昂貴的活性發(fā)進(jìn)行、高回收率、的再生是再生爐設(shè)備不斷研制開發(fā)的目標(biāo)和動(dòng)力,通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時(shí)出現(xiàn)的裝卸搬運(yùn)損失;③熱再生所造成的燃燒損失,再生損失量的多少?zèng)Q定了每年需要補(bǔ)充活性炭數(shù)量的多少,為盡可能降低再損先,除了考慮設(shè)備及再生條件之外,對再生系統(tǒng)中的活性炭的性質(zhì)也要進(jìn)行充分研究,在再生系統(tǒng)中,包括粉化損失、裝卸搬運(yùn)損失及炭燒損失在內(nèi)的活性

山東臨朐縣海源活性炭廠,位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村,建廠多年來,經(jīng)不斷發(fā)展,現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家,產(chǎn)品有:各種型號用途活性炭,廣泛應(yīng)用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預(yù)處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠,是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品20多個(gè)型號,覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境,產(chǎn)品營銷全國,質(zhì)量穩(wěn)定如一,初心不改,一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
地址:山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
由柱形多孔活性炭有特異的表面含氧化合物或絡(luò)合物的存在,對多種反應(yīng)具有催化劑的活性,例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。
由于柱形多孔活性炭和載持物之間會(huì)形成絡(luò)合物,這種絡(luò)合物催化劑使催化活性大增,例如載持鈀鹽的活性炭,即使沒有銅鹽的催化劑存在,烯烴的氧化反應(yīng)也能催化進(jìn)行,而且速度快、選擇性高。
由于柱形多孔活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、的內(nèi)表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性,可作為催化劑的載體。例如,有機(jī)化學(xué)中加氫、脫氫環(huán)化、異構(gòu)化等的反應(yīng)中,活性炭是鉑、鈀催化劑的優(yōu)良載體?!?br /> 機(jī)械特性
⑴粒度:采用一套標(biāo)準(zhǔn)篩篩分法,求出留在和通過每只篩子的活性炭重量,表示粒度分布。
⑵靜觀密度或堆密度:飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
⑶體積密度和顆粒密度:飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
⑷強(qiáng)度:即活性炭的耐破碎性。
⑸耐磨性:即耐磨損或抗磨擦的性能。
這些機(jī)械性質(zhì)直接影響活性炭應(yīng)用,例如:密度影響容器大??;粉炭粗細(xì)影響過濾;粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降;破碎性影響活性炭使用壽命和廢炭再生。
化學(xué)特性
柱形多孔活性炭的吸附除了物理吸附,還有化學(xué)吸附。活性炭的吸附性既取決于孔隙結(jié)構(gòu),又取決于化學(xué)組成。
活性炭不僅含碳,而且含少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)開工的氧和氫,例如羰基、羧基、酚類、內(nèi)酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡(luò)合物,有些來自原料的衍生物,有些是在活化時(shí)、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時(shí)還會(huì)生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質(zhì)集中到活性炭里成為灰分,灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類,如碳酸鹽和磷酸鹽等。
這些灰分含量可經(jīng)水洗或酸洗的處理而降低。
柱形多孔負(fù)載型活性炭催化劑的應(yīng)用技術(shù)
活性炭負(fù)載酸催化劑及其應(yīng)用
采用活性炭負(fù)載酸作為催化劑,具有催化活性高、選擇性好、操作方便、設(shè)備腐蝕少和環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)?;钚蕴控?fù)載酸催化劑可在酯化等反應(yīng)中廣泛應(yīng)用。
活性炭負(fù)載對甲苯磺酸催化劑的制備可采用以下過程:用10%的稀硝酸淋洗400~600目的活性炭,再水洗至中性,蒸餾水浸泡后再用去離子水回流2h,減壓過濾,150℃下干燥3h,將所得干凈的活性炭與一定濃度的對甲苯磺酸(TsOH)溶液回流吸附12h,減壓過濾后晾干,后在(120±2)℃下活化 2h,就可得到一系列不同固載量的催化劑TsOH/C.
乙酸乙酯是化工、醫(yī)藥生產(chǎn)的基本原料,也是重要的染料、香料中間體,傳統(tǒng)的制備方法是乙酸與乙醇在濃硫酸催化下酯化而成。該酯化工藝雖然速度快,但酯收率低(70%~80%),而且反應(yīng)后處理工序復(fù)雜,有“三廢”污染,且濃硫酸在工業(yè)生產(chǎn)中不僅腐蝕設(shè)備,還會(huì)引起副反應(yīng),如醇的脫水、聚合等。為提高酯收率,避免對設(shè)備的腐蝕,可用對甲苯磺酸代替濃硫酸制備乙酸乙酯,但因?qū)妆交撬嵩诜磻?yīng)中易隨乙酸乙酯流失,使得催化成本大為提高,且該工藝的后處理仍十分復(fù)雜。研究表明,與非固載型對甲苯磺酸工藝相比,采用廉價(jià)易得的活性炭負(fù)載對甲苯磺酸作為催化劑具有催化劑用量少、使用壽命長、酯收率高、反應(yīng)后處理工序簡單、不污染環(huán)境、不腐蝕設(shè)備、酯化反應(yīng)既可間歇操作又可連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn),因此逐漸受到廣泛關(guān)注。劉紅梅[以活性炭為載體,通過浸漬法制備了活性炭負(fù)載對甲苯磺酸催化劑,發(fā)現(xiàn)其對合成三乙酸甘油酯的催化效果優(yōu)于常用的酯化催化劑,收率大于92%,比以硫酸為催化劑收率高15%,比以對甲苯磺酸為催化劑收率高10%,。

所屬分類:吸附劑/礦物吸附劑

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