臺車通過剛性車架(如鋼結(jié)構(gòu)主梁)集成防撞墻的內(nèi)模板、外模板,并通過液壓油缸或螺旋頂桿提供強剛性支撐。施工時,模板被牢牢固定在臺車框架上,可有效抵抗混凝土澆筑時的側(cè)壓力(避免模板變形、跑模),確保防撞墻澆筑后的外形尺寸符合設(shè)計要求(如高度、厚度、線型)。
防撞墻模板臺車的核心價值在于 “用機械化替代人工繁瑣工序”,既能防撞墻施工的標準化質(zhì)量,又能大幅縮短工期、降低成本與安全風險,是現(xiàn)代交通工程中防撞墻施工的核心設(shè)備。
6-12 米長的防撞墻段,僅需 4-8 小時即可完成施工;
日進度可達 30-50 米,月進度輕松突破 1200 米(部分適配隧道 / 橋梁的定制款可更高);
無需單搭建腳手架,減少 “搭架 - 拆架” 2 道核心耗時工序,尤其適合工期緊張的項目(如高速、高鐵趕工)。
僅需 2-3 人即可完成全部作業(yè)(1 人操作電控系統(tǒng)調(diào)姿,1-2 人輔助澆筑、檢查);
按人均月薪 8000 元計算,單班組月人工費從 6.4 萬降至 1.6-2.4 萬,年節(jié)省成本 48-57.6 萬;
無需額外雇傭搭架 / 拆模工人,避免因人工技能不足導致的工期延誤。
傳統(tǒng)人工定位依賴卷尺、水平儀,誤差?!?0mm,易出現(xiàn) “線型歪斜、高度不均”,返工率超 15%(1 方混凝土返工成本超 500 元);臺車通過定位技術(shù) + 穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)保障質(zhì)量:
防撞墻模板臺車的成本優(yōu)勢,核心在于通過減少無效開支、降低資源浪費、提升資產(chǎn)利用率,實現(xiàn) “短期投入、長期省錢”,具體可從人工成本、材料成本、工期成本、設(shè)備復用成本、隱性風險成本五大維度體現(xiàn),且每一項均能與傳統(tǒng)施工(腳手架 + 散拼模板)形成明確成本差
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