（一）鋼材本身存在的問題;某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象.原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理：（1）大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，已經(jīng)超過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；（2）如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現(xiàn)的問題采取施工補(bǔ)救措施，可以根據(jù)無損檢測的結(jié)果，在有問題的部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對表面進(jìn)行處理，在規(guī)定的時間后進(jìn)行NDT檢測，同時對相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行理化檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；（3）在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時間后進(jìn)行NDT檢測，做好記錄。

（二）在施工流程中出現(xiàn)的問題;加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

1.焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因?yàn)楹附淤|(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題，所以此類型的問題通過的檢測公司運(yùn)用的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2.涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

3.放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生是很普遍的，所以在下料之前對于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙現(xiàn)在7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

建筑業(yè)我國建筑業(yè)的發(fā)展包含水、土、文化有關(guān)的基礎(chǔ)建設(shè)。

我國雖然早期在鐵結(jié)構(gòu)方面有的成就，但由于2000多年的封建制度的束縛，科學(xué)不發(fā)達(dá)，因此，長期停留于鐵制建筑物的水平。直到19世紀(jì)末，我國才開始采用現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)。新中國成立后，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用有了很大的發(fā)展，不論在數(shù)量上或質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了過去。在設(shè)計(jì)、制造和安裝等技術(shù)方面都達(dá)到了較高的水平，掌握了各種復(fù)雜建筑物的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)，在全國各地已經(jīng)建造了許多規(guī)模而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)廠房、大跨度鋼結(jié)構(gòu)民用建筑及鐵路橋梁等，我國的人民大會堂鋼屋架，北京和上海等地的體育館的鋼網(wǎng)架，陜西秦始皇兵馬傭陳列館的三鉸鋼拱架和北京的鳥巢等。

鋼材耐腐蝕性和耐修蝕性差，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成了經(jīng)濟(jì)損失，也給結(jié)構(gòu)的安全帶來了隱患，由于鋼腐蝕而導(dǎo)致的事故屢見不鮮。鋼結(jié)構(gòu)的防腐包括兩個步驟：

（1）鋼材表面的處理。鋼材表面污物會嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼材的表面處理占防腐涂裝各因素對涂層質(zhì)量影響的一半左右

（2）在鋼結(jié)構(gòu)表面刷防腐涂料。防腐涂料是一種含油或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面，可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)，防腐涂料一般由底漆和面漆組成，底漆的功能是使漆膜與基層、面漆結(jié)合牢固，面漆的主要功能是保護(hù)下層底漆。鋼結(jié)構(gòu)耐火性能差，其耐火極限僅為15～20min，根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，建筑構(gòu)件在耐火等級為二級時的耐火極限，對于支撐多層的柱為2.5h，梁為1.5h，樓板為1.0h，因此，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面采取防火措施，常見防火措施為：將耐火輕質(zhì)板作為防火外包層；在構(gòu)件外圍澆筑混凝土或砌筑耐火磚；涂抹防火涂料。一般民用建筑及大型公共建筑的承重鋼結(jié)構(gòu)宜采用防火涂料防火。防火涂料可分為超薄型、薄型、厚型三種，板、梁一般采用超薄型及薄型防火涂料，柱采用厚型防火涂料。但現(xiàn)階段防火涂料價格較貴，因此在普通鋼結(jié)構(gòu)中往往采用在梁柱表面澆筑細(xì)石混凝土的辦法，這時柱表面混凝土厚度為50mm，梁表面混凝土厚度為25mm，且須在混凝土內(nèi)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連接的鋼絲網(wǎng)，這樣可以有效降低造價。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造中塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1 塞焊和槽焊的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；

2塞焊焊縫的小中央距離應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；

3塞焊孔的小直徑不得小于開孔板厚度加8mm，大直徑應(yīng)為小直徑值加3mm和開孔件厚度的2.25倍兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)開孔件厚度的10倍，小及大槽寬規(guī)矩應(yīng)與塞焊孔的小及大孔徑規(guī)矩雷同；

4 塞焊和槽焊的焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1)當(dāng)母材厚度不大于16mm時，應(yīng)與母材厚度雷同；

2)當(dāng)母材厚度大于16mm時，不應(yīng)小于母材厚度的一半和16mm兩值中較大者。

5 塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上蒙受的剪力計(jì)算肯定。



5．4．2 角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1角焊縫的小計(jì)算長度應(yīng)為其焊腳尺寸(hf)的8倍，且不應(yīng)小于40mm；焊縫計(jì)算長度應(yīng)為扣除引弧、收弧長度后的焊縫長度；

2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長度與計(jì)算厚度(he)的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；

3 斷續(xù)角焊縫焊段的小長度不應(yīng)小于小計(jì)算長度；

4 角焊縫小焊腳尺寸宜按表5．4．2取值；

5 被焊構(gòu)件中較薄板厚度不小于25mm時，宜采取開部分坡口的角焊縫；

6 采取角焊縫焊接接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。

表5.4.2 角焊縫小焊腳尺寸(mm)



注：①采取不預(yù)熱的非但低氫焊接方式進(jìn)行焊接時，t等于焊接接頭中較厚件厚度，宜采取單道焊縫；采取預(yù)熱的非低氫焊接方式或低氫焊接方式進(jìn)行焊接時，t等于焊接接頭中較薄厚度；

②焊縫尺寸不請求焊接接頭中較薄件厚度的狀況除外；

③蒙受動荷載的角焊縫小焊腳尺寸為5mm。

5．4．3 搭接接頭角焊縫的尺寸及安排應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，且不應(yīng)小于25mm(圖5．4．3-1)，并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；

2只采取縱向角焊縫銜接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W不應(yīng)大于200mm(圖5．4．3-2)，當(dāng)寬度W大于200mm時，應(yīng)加橫向角焊或兩頭塞焊；型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L不應(yīng)小于W；

3型鋼桿件搭接接頭采取圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)延續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度不應(yīng)小于焊腳尺寸的2倍，并應(yīng)延續(xù)施焊；

4搭接焊縫沿母材棱邊的大焊腳尺寸，當(dāng)板厚不大于6mm時，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于6mm時，應(yīng)為母材厚度減去1mm～2mm(圖5．4．3-3)；

5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可只焊一條角焊縫，其管材搭接長度L不應(yīng)小于5(t1+t2)，且不應(yīng)小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)請求(圖5．4．3-4)。

5．4．4 不同厚度及寬度的資料對接時，應(yīng)作陡峭過渡，并應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其許可厚度差值(t1-t2)應(yīng)符合表5．4．4的規(guī)矩。當(dāng)厚度差值(t1-t2)表5．4．4的規(guī)矩時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度大許可值應(yīng)為1：2.5，或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度大許可值應(yīng)為1：2.5(圖5．4．4)。

2不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)施工條件采取熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方式使之陡峭過渡，其銜接處大許可坡度值應(yīng)為1：2.5[圖5．4．4(e)]。

5．3．6圓管、矩形管T、Y、K形相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫計(jì)算厚度he，應(yīng)根據(jù)部分兩面角Ψ的大小，按相貫節(jié)點(diǎn)趾部、側(cè)部、跟部各區(qū)和部分細(xì)節(jié)計(jì)算取值(圖5．3．6-1、圖5．3．6-2)。

東莞市長鑫建筑工程有限公司搭鋼結(jié)構(gòu)閣樓，鋼結(jié)構(gòu)平臺，鋼結(jié)構(gòu)加層建議選擇工字鋼，而且是選擇國標(biāo)鋼材，因?yàn)榉菄鴺?biāo)鋼材中雜質(zhì)較多，工字鋼是一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材工字鋼特點(diǎn)：翼緣寬，側(cè)向剛度大，施工速度快，鋼結(jié)構(gòu)采用輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)體系，不需要現(xiàn)場綁扎鋼筋，不需要制作模板，樓板現(xiàn)澆混凝土?xí)r，不需要臨時支撐，這樣，可以大大地加快施工現(xiàn)場的拼裝速度。一般常見的主輔料搭配有以下幾種： ①100mm#(H型鋼)+100mm#(槽鋼)+50*50角鐵+(用16mm的化學(xué)錨栓固定) ②120mm#(H型鋼)+120mm#(槽鋼)+50*50角鐵+(用16mm的化學(xué)錨栓固定) ③140mm#(H型鋼)+140mm#(槽鋼)+50*50角鐵+(用16mm的化學(xué)錨栓固定) ④160mm#(H型鋼)+160mm#(槽鋼)+50*50角鐵+(用16mm的化學(xué)錨栓固定) ⑤200mm#(H型鋼)+200mm#(槽鋼)+50*50角鐵+(用16mm的化學(xué)錨栓固定) ⑥250mm#(H型鋼)+250mm#(槽鋼)+50*50角鐵+(用16mm的化學(xué)錨栓固定) 3鋼結(jié)構(gòu)閣樓安裝 雖說在日常生活中，住戶是很少有機(jī)會直接去接觸安裝鋼結(jié)構(gòu)閣樓，但如果要想鋼結(jié)構(gòu)閣樓的業(yè)主們，了解一下閣樓的安裝過程，以便到時檢查驗(yàn)收工人安裝成果，或者自己平時對閣樓進(jìn)行檢修。鋼材(槽鋼工字鋼的選購,一般我們有1116規(guī)格可以選擇，不管選擇何種規(guī)格,推薦使用“國標(biāo)”鋼材,因?yàn)槠滗撡|(zhì)規(guī)格都優(yōu)于“非標(biāo)鋼材”,非標(biāo)鋼材硬度高鋼質(zhì)脆延展性差不易切割打眼，鋼結(jié)構(gòu)搭建閣樓施工設(shè)計(jì)鼎程建通,所謂的鋼結(jié)構(gòu)，是指建筑結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁鋼柱鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫螺栓或鉚釘連接。

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