操作過程機(jī)油再生一般要經(jīng)過如下五個(gè)步驟；
1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，
讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃
時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑
色油氣即可。
2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用
量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后
靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。
3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)?br /> 拌均勻后，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。
4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約
為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，
第二天趁熱過濾。

廢物的輸入國基本上都缺乏處理和處置危險(xiǎn)廢物的技術(shù)手段和經(jīng)濟(jì)能力，危險(xiǎn)廢物的輸入必然會(huì)導(dǎo)致對(duì)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境和人群健康的損害。其次，危險(xiǎn)廢物向不發(fā)達(dá)地區(qū)的擴(kuò)散實(shí)際上是逃避本國規(guī)定的處置責(zé)任，使危險(xiǎn)廢物沒有得到應(yīng)有的處理和處置而擴(kuò)散到環(huán)境之中，長期積累的結(jié)果必然會(huì)對(duì)全球環(huán)境產(chǎn)生危害。危險(xiǎn)廢物的越境轉(zhuǎn)移的危害還在于，這些廢物是在貿(mào)易的名義掩蓋下進(jìn)入的，進(jìn)口者是為了撈取經(jīng)濟(jì)利益，根本不顧其對(duì)環(huán)境和人體健康可能產(chǎn)生的影響，所以都得不到應(yīng)有的處理和處置。危險(xiǎn)廢物的越境轉(zhuǎn)移已成為嚴(yán)重的全球環(huán)境問題之一，如不采取措施加以控制，勢(shì)必對(duì)全球環(huán)境造成嚴(yán)重危害

在處理廢液壓油的過程中，有幾個(gè)關(guān)鍵的細(xì)節(jié)需要特別注意，包括收集廢液壓油的容器應(yīng)保持密封，防止液壓油泄漏和進(jìn)一步的環(huán)境污染；處理過程應(yīng)盡量減少對(duì)環(huán)境的干擾，比如使用低噪音、低振動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行液壓油的抽取和運(yùn)輸；對(duì)于再利用的液壓油，一定要確保其性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以防止因?yàn)樾阅懿患讯鴮?dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故

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