供應(yīng)商	北京安建宏業(yè)科技有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 800.00元
關(guān)鍵詞	邢臺預應(yīng)力孔道壓漿料,預應(yīng)力孔道壓漿料用途,預應(yīng)力孔道壓漿料用途,預應(yīng)力孔道壓漿料用途
所在地	北京市大興區(qū)黃村鎮(zhèn)棗園東里40號樓5層2單元505室

產(chǎn)品詳細介紹

預應(yīng)力孔道壓漿有哪些施工要點—— 為您講述 1.灌漿應(yīng)盡快進行，規(guī)范不應(yīng)超過14天； 2.要用達到國標的孔道壓漿料； 3.從低向高壓； 4.應(yīng)采用活塞式壓漿機，不得使用壓縮空氣； 5.孔道壓漿時，濃漿流出后，排水孔和排氣孔密封，壓漿要滿；穩(wěn)壓不少于2分鐘

預應(yīng)力孔道壓漿有哪些施工要點
采用孔道壓漿料壓漿。當無確認的工藝試驗孔道可以一次充滿時，采用兩端先后壓漿(間隔30~45min)
每班至少制作三組砂漿試件
壓漿過程監(jiān)理全程在場；特別注意后張法、試件取樣和同等條件下的；梁板混凝土試件；孔道壓漿試樣；張拉后封端混凝土試件
壓漿記錄：包括壓漿日期、水灰比、摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故詳情和需要做的額外工作。灌漿后3天內(nèi)，應(yīng)將這些記錄的抄件發(fā)送給項目質(zhì)量檢驗部門。

如何新橋的施工質(zhì)量，如何對新橋進行技術(shù)把關(guān)，對現(xiàn)存的橋進行質(zhì)量評價，對危橋進行檢測、評定、加固已成為一項重要任務(wù)。混凝土橋梁損傷表現(xiàn)形式多樣，如預應(yīng)力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。為了加強對橋梁施工質(zhì)量的過程控制，消除施工過程中的質(zhì)量缺陷，對預應(yīng)力橋梁的預應(yīng)力管道（波紋管）的注漿質(zhì)量檢測，是確保橋梁施工質(zhì)量達到設(shè)計要求和合理受力狀態(tài)的一個重要控制環(huán)節(jié)。預應(yīng)力橋梁的鋼絞線要充分發(fā)揮設(shè)計效果，抵消車輛和行人對橋面的壓力，預應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量效果是重要因素之一。達到設(shè)計要求的注漿質(zhì)量可以使預應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用；存在注漿質(zhì)量缺陷時會出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時間推移的預應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會改變梁體的設(shè)計受力狀態(tài)，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預應(yīng)力管道的注漿質(zhì)量檢測是橋梁施工質(zhì)量的重要措施

準確控制壓力，調(diào)節(jié)流量　
（1）調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力　自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的低壓力值。關(guān)閉出漿口后長時間內(nèi)保持不低于0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.8條規(guī)定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關(guān)閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ）　
（2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。　
（3）通過進出口調(diào)節(jié)閥對流量和壓力大小進行調(diào)節(jié)。　
（4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，密實。

準確控制水膠比　按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）

監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠程監(jiān)控　灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范與設(shè)計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。通過無線傳輸技術(shù)，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關(guān)部門，實現(xiàn)預應(yīng)力管道壓漿的遠程監(jiān)控。

系統(tǒng)集成度高，簡單適用　系統(tǒng)將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應(yīng)力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結(jié)構(gòu)的管道壓漿。

經(jīng)濟技術(shù)比較：傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對比：1、排凈管道空氣傳統(tǒng)壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內(nèi)封錨問題難以達到真正負壓循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：循環(huán)回路讓漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣2、壓力大小及穩(wěn)壓時間控制傳統(tǒng)壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動調(diào)整壓力大小，以全管路按規(guī)范要求的大小和時間持壓。穩(wěn)壓。3、水膠比控制傳統(tǒng)壓漿：現(xiàn)場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比4、測試管道實際壓力傳統(tǒng)壓漿：無此功能循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：實時測試得到管道壓力損失，便于調(diào)整灌漿壓力5、壓漿工藝傳統(tǒng)壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：封閉循環(huán)回路解決這些難題，工藝簡單，易操作6、工效傳統(tǒng)壓漿：一次壓一孔循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：兩孔同時壓注，工效提高一倍7、壓漿記錄傳統(tǒng)壓漿：人工記錄，可行度低循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：自動記錄，可真實再現(xiàn)整個壓漿過程8、質(zhì)量管理傳統(tǒng)壓漿：真實質(zhì)量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：可進行質(zhì)量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平9、經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)壓漿：采用壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)：采用我公司配套壓漿劑，節(jié)約材料費用40萬元，提高工效，節(jié)約人工50%

壓漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、壓漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
2、壓漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點的壓漿孔壓入，由高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或釆用一次壓漿時，大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應(yīng)選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)首行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。
8、壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以孔道完全密實。
9、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。此過程應(yīng)重復1?2次。