粘土陶粒生產(chǎn)工藝流程參數(shù)：原料凈化處理：利用淤泥類或黃土類粘土?xí)r，有的在土內(nèi)會含有貝殼類雜物或“料礓石”等，這些有害雜質(zhì)存在，影響粘土原料的工藝性能和成品的質(zhì)量，應(yīng)把它清除去，清除方法：將含有雜質(zhì)的淤泥或黃土類粘土均勻送入粘土凈化機中凈化，剔除貝殼、料漿石等雜物，雜物的尺寸一般為≥5～8m／m，如有更細(xì)小雜物，可通過調(diào)節(jié)凈化篩板孔尺寸剔除。凈化機對淤泥等的水分要求為18～25％，臺產(chǎn)量為12～25t／h。2．2．1(2)均化處理；采用多組分原料生產(chǎn)時，外摻劑摻量～般為l～5％之間。要調(diào)整和改善粘土原料的性能，除需加入合理的外摻劑或輔料外，還決定混合料的均化程度，均化程度好，可使原料性能得到理想改善，如均化不好，不但起不了改善性能作用，甚至?xí)够旌狭闲阅芨鼝夯?br/>
料球干燥和預(yù)熱各類粘土的成球水分一般在18～25％之間，生料球在預(yù)熱窯內(nèi)進(jìn)行干燥，不帶裝熱交換器的窯，其尾氣溫度一般在400"(2以上，干燥能力極低．而帶熱交換器窯其尾氣溫度降至200～250℃之間。提高了干燥能力，因此在預(yù)熱窯的干燥帶須裝置熱交換器，否則預(yù)熱窯僅起干燥作用。熱交換器長度，根據(jù)料球成球水分，一般控制在預(yù)熱窯長的2／5～i／2。料球干燥后才能進(jìn)入預(yù)熱階段，為了使物料進(jìn)入燒成帶時仍保持有適量的有機質(zhì)，故物料在預(yù)熱帶的停留時間不宣過長，須選擇合理的預(yù)熱窯窯速，以確保物料在預(yù)熱帶的合適預(yù)熱制度。

為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗和成本、提高市場競爭能力，陶粒及其混凝土和制品生產(chǎn)線的規(guī)模會逐漸擴(kuò)大，陶粒生產(chǎn)廠家的自動控制、環(huán)保和安全設(shè)施會逐步提高。
為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，我國很多大城市已限制在周邊地區(qū)采挖山丘碎石，市區(qū)內(nèi)的碎石價格正逐年提高。