在我們的加工過程中，金屬切削液提供了三種作用。具體如下：
　　1）提供潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。
　　2）它們有助于散熱。即使它們提供潤(rùn)滑，也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，金屬切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
　　3）防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。

對(duì)切削液使用的要求
切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時(shí)候，使用到的一種有機(jī)化學(xué)切削液體，具有一定的粘度和清潔的，所以在金屬和有機(jī)玻璃切割加工的時(shí)候就會(huì)用到切削液。
在選擇切削液的時(shí)候，我們要注意一些方面的問題：
1、切削液的質(zhì)量切削液的質(zhì)量一定要好。切削液的質(zhì)量的好壞，直接影響到了加工產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞，好的切削液對(duì)加工的產(chǎn)品，就能夠有比較好的效果，而切削液的加工能力也決定了切削工件的終質(zhì)量。
2、切削液的使用期限切削液的使用壽命是有一定的期限的，在這個(gè)期限里面使用沒有問題，但是如果過了佳的使用時(shí)期，那么過了這個(gè)佳的時(shí)期，就要注意，因?yàn)榇娣艜r(shí)間長(zhǎng)了，可能加工的質(zhì)量以及切削液的活性物質(zhì)在減小了，使用效果就沒那么明顯了。
切削液的使用一定要符合加工的工件的要求，金屬有金屬的切削液，玻璃有玻璃的切削液，但是在選擇的時(shí)候也要注意選擇的和質(zhì)量。

廢氣切削液的維護(hù)和處理
增大切削液存儲(chǔ)池的容量，適當(dāng)?shù)脑龃笄邢饕捍鎯?chǔ)池的容量，可以有效的延長(zhǎng)切削液更換時(shí)間是切削維護(hù)處理的點(diǎn)；切削液儲(chǔ)量，使氧化鐵、油脂、粉塵等雜質(zhì)在其內(nèi)的溶解量，在工作過程中，可以有效的緩解雜質(zhì)濃度對(duì)切削液的影響。
切削液過濾循環(huán)使用：切削液中的雜質(zhì)主要為浮油、鐵銷、灰塵及等，定期持續(xù)的過濾清理，能較好的保持切削液的性能，延遲切削液的使用壽命，從而降低切削液使用成本，增長(zhǎng)使用壽命和提高工件表面精度。
切削液在維護(hù)過程中，我們可以采用相關(guān)設(shè)備對(duì)切削液進(jìn)行：集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗(yàn)→再循環(huán)使用，其主要方法有過濾分離法、沉降分離法、磁性分離法。
切削液中滋生的以厭氧型為主，抑制的滋生簡(jiǎn)單的方法就是在切削液中不定期加入抗菌劑。其次，要求在停機(jī)時(shí)對(duì)切削液進(jìn)行定期攪拌或循環(huán)，防止車間出現(xiàn)臭氣現(xiàn)象。
總之，切削液已普遍的使用，需要的是我們定期的維護(hù)保養(yǎng)，更換處理，從而有效的減少對(duì)切削液的影響。

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時(shí)間使用后，會(huì)變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對(duì)工廠來說，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴(yán)格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。

柯賽德斯-加美潤(rùn)滑油（簡(jiǎn)稱：加美潤(rùn)滑油）半合成水溶性切削液是一種的，不含氯和亞硝酸鹽的，具有良好生物穩(wěn)定性的半合成水溶性切削液新產(chǎn)品。具有低泡沫性，不論在硬水中還是在軟水中都能表現(xiàn)出良好的性能。

柯賽德斯加美Kroneseder·Jama金屬加工液MB10713，采用的進(jìn)口基礎(chǔ)油和進(jìn)口添加劑調(diào)配而成，為黑色金屬加工而設(shè)計(jì)的半合成水溶性金屬加工液；該產(chǎn)品不含亞硝酸鹽，不含磷，不含氯，不含硫有害物質(zhì)；能夠有效解決鑄鐵、尤其球墨鑄鐵防銹周期短和鐵粉沉降性問題，在硬水中還是在軟水中都能表現(xiàn)出良好的性能。

是一種的水溶性切削液，專為鋁及鋁合金加工設(shè)計(jì)，如汽車及通用機(jī)械制造中零部件的加工。

柯賽德斯加美半合成水性切削液MS609是一種具有良好生物穩(wěn)定性和防銹性能的半合成水溶性切削液。具有低泡沫特性，無論在硬水中還是軟水中都能表現(xiàn)出良好性能。切削液是一種符合福特規(guī)格的、命的全合嘉實(shí)多切削液。是一種具有良好潤(rùn)滑性能的通用無苯酚型水溶性切削液， 不論在軟水中還是在硬水中都有出色的表現(xiàn)。

金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時(shí)，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機(jī)械停止運(yùn)行時(shí)，水中的霉菌開始以倍數(shù)激增，進(jìn)而產(chǎn)生惡臭，更附著在油層里，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將水吸入加工槽內(nèi)藉由的拍打形成霧氣來達(dá)到散熱的效能，但因?yàn)檫@樣，所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機(jī)臺(tái)內(nèi)部里，長(zhǎng)期下來更會(huì)使得機(jī)臺(tái)精度大受影響，再者，切削液正常更換時(shí)間為一~三個(gè)月更換一次，如未定期更換會(huì)使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機(jī)臺(tái)使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時(shí)常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會(huì)使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴(yán)重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在。靠切削油內(nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩(wěn)定性。孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng)，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長(zhǎng)在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機(jī)、放假而會(huì)變得不穩(wěn)定。廢屑會(huì)聚集在切削液底部，把切削液內(nèi)之溶氧降低，使得它更適于生長(zhǎng)。機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑油、工件防銹油會(huì)浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生，創(chuàng)造更適合生長(zhǎng)的有利條件，導(dǎo)致切削液嚴(yán)重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤(rùn)滑油，經(jīng)由水泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)混合攪拌后，融合在一起無法分離，如要分離需長(zhǎng)時(shí)間靜置，才能分開。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對(duì)才容易造成，再來請(qǐng)注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出有泡沫的話，多半是抽水馬達(dá)抽進(jìn)空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話，調(diào)整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會(huì)影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測(cè)水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話，也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤(rùn)滑油覆蓋導(dǎo)致、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生。

金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而要進(jìn)行清洗。總之，針對(duì)金屬表面的污物選用不同的切削液，同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，涂抹時(shí)的方法，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對(duì)不同的金屬制品進(jìn)行選擇，在此基礎(chǔ)上，再按照以下標(biāo)準(zhǔn)的涂抹方法對(duì)金屬制品表面進(jìn)行處理，可解決上述的問題，即：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)切削液中，取出瀝干，有的切削液太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把切削液涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。

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