水力壓裂與C0?致裂對(duì)比
1、水力壓裂造，水壓高只能達(dá)到53Mpa,而C0,致裂高壓力可以達(dá)到
280Mpa。
2、水力壓裂需要4~12h，才能出現(xiàn)效果，當(dāng)水壓不能持續(xù)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂縫收
縮，而C0,致裂是在一瞬間通過沖擊波破開煤巖體，裂縫不會(huì)收縮。施工速度快。
3、水力壓裂監(jiān)測(cè)壓裂效果無(wú)法控制其具體的壓裂半徑，而CO,致裂的范圍
高可以達(dá)到5~8m，并且致裂方向可以控制。
通過對(duì)比，根據(jù)以往研究結(jié)果可知:CO,致裂增透技術(shù)水平方向有效影響半
徑約為2.5m，垂向方向有效影響范圍為不大于0.5m。結(jié)合此次目的任務(wù)，以及地
質(zhì)變化帶實(shí)際情況，在煤機(jī)低通過高度4m，且在通過時(shí)減少漏矸情況的發(fā)
生，選擇C0,致裂方法。

廣泛適用各類礦山（石子礦、鐵礦、煤礦、金礦等）、隧道、坑道、 壕溝崛起、道路建設(shè)、凍土層松動(dòng)等等工程。
氣體爆破設(shè)備，一臺(tái)機(jī)器多次使用，省時(shí)，省錢！說起爆破，較多的人可能會(huì)想起火工品，火工品為一次性爆破材料，炸完不能再次利用。氣體爆破設(shè)備，利用的是二氧化碳?xì)饣蛎浽?，一次投入可多次反?fù)使用，即既節(jié)約資金又利于生態(tài)。
據(jù)悉，95型新管材經(jīng)過4毫秒加熱到800-1000度時(shí)，管內(nèi)液態(tài)二氧化碳將立刻氣化到600倍的氣狀二氧化碳，產(chǎn)生300pa以上的膨脹力，瞬間釋放高壓氣體斷裂和松動(dòng)巖石，解決了火工品爆破開采預(yù)裂中破壞性大、危險(xiǎn)性高、灰塵大等缺點(diǎn)，為礦山開采和松動(dòng)提供有力幫助。
靜爆二氧化碳?xì)獗O(shè)備（巖石破碎效率很高，環(huán)保，廣泛適用于礦山、市政工程、隧道等需要巖石爆破的地方，是非火工品快速巖石破碎）。
該設(shè)備又稱“二氧化碳?xì)怏w膨脹器”，是一種氣體爆破設(shè)備，它利用液態(tài)二氧化碳受熱瞬間變成氣體，體積急劇膨脹使得巖石分裂的原理研制而成。根據(jù)膨脹管的直徑分為3個(gè)型號(hào)，分別為73管、95管、105管，單管充入液態(tài)二氧化碳分別為1.6kg、3.3kg、5.0kg。該氣爆設(shè)備有以下優(yōu)點(diǎn)：1、爆破具有本質(zhì)的特性。液態(tài)二氧化碳灌注速度快，無(wú)需管內(nèi)連線，無(wú)需驗(yàn)炮，警戒距離近，無(wú)隱患。2、適用于環(huán)境下的爆破作業(yè)，如居民區(qū)，隧道，井下等環(huán)境，實(shí)施過程中無(wú)破壞性震動(dòng)和短波。3、無(wú)需進(jìn)行行政審批，簽訂合同即可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，施工速度快，無(wú)需火工庫(kù)，管理簡(jiǎn)便，操作易學(xué)，無(wú)需人員值守。4、材料來源豐富，可地取材。增加效益，降低成本。

中德鼎立二氧化碳爆破爆破的性，二氧化碳開啟技術(shù)開始興起，該項(xiàng)技術(shù)早自20世紀(jì)50 年始被重視和開發(fā),是為高瓦斯礦井的采煤工作面研發(fā)的。目氧化碳開啟技 術(shù)已推廣至巖石、混凝土和其它物質(zhì)的快速爆破，被廣泛采用于鋼鐵和水泥行業(yè)?，F(xiàn)有 技術(shù)中的二氧化碳致裂管分為循環(huán)使用二氧化碳致裂管以及重復(fù)性使用二氧化碳致裂管?，F(xiàn) 有技術(shù)中的重復(fù)性使用（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）致裂管：在高強(qiáng)度合金鋼制成的儲(chǔ)液管一端裝有定壓泄能 片和泄能頭、另一端裝有活化器及充能頭，充能頭上再旋有爆破?，F(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)使用二 氧化碳致裂管包括鐵質(zhì)罐體、活化器、上堵頭、鎖緊裝置；上堵頭上開有安裝活化器用的安 裝開口，鎖緊裝置密封住安裝開口，罐體內(nèi)充滿二氧化碳。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中的重復(fù)性使用致裂管單根重量達(dá)到30公斤以上需三人以上人員 操作，零部件過多、拆裝過于繁瑣、使用完畢后還需回收重新拆裝。另外，現(xiàn)有循環(huán)使用二氧化 碳致裂管制造材料為鐵制，同樣質(zhì)量大成本高，工藝繁瑣，工藝度不高的情況下會(huì)產(chǎn)生泄， 鐵制密封圈過多容易泄漏，填埋不好情況下會(huì)導(dǎo)致飛管容易造成危害等。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備及遠(yuǎn)程開啟的（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）， 以降低了現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)繁瑣，質(zhì)量大，成本大且存在隱患的的技術(shù)問題。
蓋頂設(shè)置有階梯螺紋孔，階梯螺紋孔設(shè)置有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)置有用于向所述罐體 內(nèi)部注入氣體的單向閥；階梯螺紋孔與灌注通道連通，階梯螺紋孔與灌注通道的整體與灌注口成“T”型；緊 固螺釘設(shè)置于階梯螺紋孔螺紋孔內(nèi)，能夠密封灌注通道。進(jìn)一步地，活化器與凸起的螺紋連接處設(shè)置有膠粘，且罐體與凸起的外部邊緣的 螺紋連接處設(shè)置有膠粘。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備還包本實(shí)用新型提供的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，包括：罐體、端蓋、活化器和密封構(gòu)件；
活化器設(shè)置于罐體的內(nèi)部，活化器的開口端與端蓋連接；罐體與端蓋密封連接；罐體靠近端蓋的一端設(shè)置有灌注口，端蓋靠近灌注口的位置設(shè)置有灌注通道，灌 注口與灌注通道連通；灌注通道與密封構(gòu)件密封連接；罐體和端蓋的材料包括塑料。進(jìn)一步地，罐體和端蓋的材料為PVC材料；罐體設(shè)置為PVC材料一體化注塑；罐體的PVC材料壁厚為8mm～10mm。
進(jìn)一步地，罐體外部表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有多條切槽，切槽的深度為1mm～2mm。進(jìn)一步地，端蓋包括蓋頂和凸起；罐體與凸起的外部邊緣通過螺紋連接；凸起內(nèi)設(shè)置有螺紋孔；活化器通過螺紋孔與凸起連接；凸起設(shè)置有灌注通道，灌注口與灌注通道成“L”型。進(jìn)一步地，密封構(gòu)件包括緊固螺釘和單向閥；
括提手；提手與端蓋遠(yuǎn)離罐體的一端固定連接。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，還包括電熱裝置和導(dǎo)線；活化器內(nèi)設(shè)置有活化劑，電熱裝置設(shè)置在活化器內(nèi)，且電熱裝置浸于活化劑中；端蓋設(shè)置有導(dǎo)線通孔，導(dǎo)線一端通過導(dǎo)線通孔與電熱裝置電連接；另一端與外部 電源連接。新型提供的遠(yuǎn)程開啟的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，包括遠(yuǎn)程開啟、遠(yuǎn)程開啟 器和（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）；遠(yuǎn)程開啟器設(shè)置有信號(hào)發(fā)生裝置；遠(yuǎn)程開啟包括電池、控制器和信號(hào)接收裝置；信號(hào)接收裝置與控制器電連 接；控制器與電池電連接，電池與活化器內(nèi)的導(dǎo)線電連接；活化器內(nèi)設(shè)置有電熱裝置，電熱裝置與導(dǎo)線連接；
信號(hào)接收裝置用于接收信號(hào)發(fā)生裝置發(fā)送的遠(yuǎn)程信號(hào)，并將此信號(hào)傳送至控制 器，控制器對(duì)應(yīng)控制電池向?qū)Ь€供電。
進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的遠(yuǎn)程開啟的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，還包括開關(guān)；
開關(guān)設(shè)置于電池與導(dǎo)線之間，控制器接收信號(hào)接收裝置的信號(hào)，對(duì)應(yīng)控制開關(guān)的 啟閉。

本實(shí)用新型提供的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，包括：罐體、端蓋、活化器和密封構(gòu)件；活化器 設(shè)置于罐體的內(nèi)部，活化器的開口端與端蓋連接；罐體與端蓋密封連接；罐體靠近端蓋的一 端設(shè)置有灌注口，端蓋靠近灌注口的位置設(shè)置有灌注通道，灌注口與灌注通道連通；灌注通 道與密封構(gòu)件密封連接；罐體和端蓋的材料包括塑料。本實(shí)用新型提供的二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備 通過采用塑料制成的罐體，且在端蓋設(shè)置有凸起，可以更好的省去了泄能裝置，而且灌注口 與灌注通道連通，可以更好的向罐體充二氧化碳，且灌注通道與密封構(gòu)件連接，使得整 體罐體的密封性更加好，且使得二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備更加輕便、環(huán)保，成本更加低。降低了現(xiàn)有 技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)繁瑣，質(zhì)量大，成本大且存在隱患的的技術(shù)問題，更加適宜推廣。
山西中德鼎立潛心研究,歷經(jīng)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn),走遍各種礦山工地，總結(jié)與實(shí)踐，從而發(fā)現(xiàn)市面上氣體膨脹器(又名二氧化碳爆破設(shè)備)還有無(wú)數(shù)的未知領(lǐng)域。研制出真正能稱之為第三代氣體膨脹器，五公斤五百兆帕黑色閃電系列氣體膨脹器，一系列新技術(shù)的運(yùn)用，將使國(guó)人大開眼界，中德鼎立將用行動(dòng)展示一切。中德鼎立出手，勢(shì)必驚人，黑色閃電系列，以排山倒海之氣，摧毀一切頑石，解決礦石無(wú)火工品開采難題。
氣體膨脹器替代火工品開采風(fēng)起云涌，可喜可賀，也可悲，可喜的是氣體膨脹產(chǎn)品越來越成熟，越來越多的客戶使用，可悲的是更多的氣體膨脹器產(chǎn)品出現(xiàn)。隨著氣體膨脹的技術(shù)更新?lián)Q代，原來一代二代的產(chǎn)品都已淘汰，原來的一公斤兩公斤三功斤膨脹(爆破)威力小、效率低、成本高，現(xiàn)中德鼎立隆重推出105型五公斤氣體膨脹管，其不僅僅是氣量加大，更是幾項(xiàng)的運(yùn)用可以深孔膨脹(爆破)5-15米，更可多排多管使用，無(wú)需硬連接，全部采用軟連接(發(fā)明：已經(jīng)申請(qǐng))，大大提高了開采效率，有效的控制了開采成本，從而真正實(shí)現(xiàn)了替代火工品開采礦石。
中德鼎立不緊緊只有氣體膨脹器(又名二氧化碳爆破設(shè)備、二氧化碳致裂器、二氧化碳開采器)，還有挖機(jī)改裝鉆機(jī)(挖改液壓鑿巖機(jī))，不僅有國(guó)產(chǎn)鉆機(jī)更有原裝進(jìn)口的阿特拉斯全液壓鑿巖機(jī)，其鑿巖速度快一分鐘一米，每米成本低至5元。另中德鼎立還有著手持劈裂機(jī)(已有)、柱式劈裂機(jī)(已有)、機(jī)載劈裂機(jī)系列(已有)，氣體膨脹器跟挖改鉆機(jī)、液壓劈裂機(jī)配套，呈現(xiàn)出一整套新型開采工藝。

液態(tài)二氧化碳致裂器是一種新型的氣體爆破設(shè)備。
二氧化碳致裂器是利用液態(tài)二氧化碳在受熱時(shí)迅速氣化膨脹并釋放足夠的爆破能量，造成巖體或煤體破裂，取代炮采過程中的；
使用二氧化碳?xì)怏w致裂器，一切發(fā)生在毫秒時(shí)間內(nèi)。在爆破過程中快速釋放的氣體具有降溫作用。
CO2致裂器爆破過程的特點(diǎn)
1、爆破生成充裝液體體積600倍的二氧化碳?xì)怏w。
2、瞬間爆破壓力可達(dá)6 00～1 2 0 0MPa。
3、爆破壓力可控。
4、整個(gè)爆破過程在毫秒級(jí)內(nèi)完成。
5、爆破機(jī)理屬物理變化，使用過程中開采器主體外不產(chǎn)生明火?；瘜W(xué)反應(yīng)物質(zhì)封閉在主管內(nèi)，爆破過程中沒有任何高溫物資流出。
6、隨液體二氧化碳?xì)饣禍匚鼰岙a(chǎn)生低溫CO2氣體(零度以下)，屬于低溫爆破過程。
7、二氧化碳是惰性氣體，釋放過程中不會(huì)與空氣中氣體發(fā)生二次化學(xué)反應(yīng)。
綜上所述二氧化碳致裂器在使用過程中是的。
石方開挖采用二氧化碳致裂器進(jìn)行開采，巖石在沒有臨空面的地方，用炮錘配合先破碎出凌空面，巖體出現(xiàn)臨空面后再用氧化碳致裂器進(jìn)行開采。
施工工藝
石方開挖施工采用二氧化碳致裂器施工工藝，也稱“氣體爆破”，其實(shí)質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中放入致裂器，二氧化碳致裂器利用了液態(tài)二氧化碳在受熱后，能迅速變成氣態(tài)，在其狀態(tài)發(fā)生改變過程中，二氧化碳的體積能幾百倍地膨脹。
實(shí)施方式的制造工藝說明，二氧化碳爆破設(shè)備的制造工藝如下：
1. 先通過塑膠質(zhì)做出一個(gè)固定形狀的基體；2.在基體外層纏繞或套接一層滌綸材質(zhì)的網(wǎng)狀層；3.網(wǎng)狀層通過硬化材料進(jìn)行硬化（涂樹脂）；4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后，取出基體。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明，硬化層13采用UV硬化膠。通過上述實(shí)施例一實(shí)施方式所得二氧化碳爆破設(shè)備，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的二氧化碳爆破設(shè)備，由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強(qiáng)度可達(dá)2500MPa，而鋼材抗拉強(qiáng)度僅約為355MPa，且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為1.5×103kg/m3，而鋼材密度為7.9×103kg/m3；本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的0.18倍；本實(shí)施例的管體厚度可達(dá)現(xiàn)有鋼材爆破管的0.7倍左右；在抗拉強(qiáng)度上，本實(shí)施例的管體抗拉強(qiáng)度與現(xiàn)有8mm厚度的鋼材爆破管強(qiáng)度近同；因此，本實(shí)施例的二氧化碳爆破設(shè)備僅為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體爆破管的0.13倍左右的質(zhì)量，本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量，非常便于運(yùn)輸和安裝。
2. 實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同之處在于：儲(chǔ)能裝置呈三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外為基體層、網(wǎng)狀層和硬化層；網(wǎng)狀層為滌綸材料，硬化層采用環(huán)氧樹脂膠材料，基體層采用聚乙烯材料。
3. 實(shí)施例三：與實(shí)施例二不同之處在于：密封基體的中部螺紋結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹入；該結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸和節(jié)約整體體積，同時(shí)便于保護(hù)充氣隱爆裝置，避免受撞。
4. 實(shí)施例四：與實(shí)施例二不同之處在于：電熱絲的輸入預(yù)先固化在儲(chǔ)能裝置中，通過儲(chǔ)能裝置的壁殼通過引出外部；采用該結(jié)構(gòu)，其輸入無(wú)需使用陶瓷管隔離，且密封較好，其密封基體可以省去電輸入孔的加工過程。
5. 實(shí)施例五：與實(shí)施例二不同之處在于：密封基體的外露面采用光滑曲面；采用該結(jié)構(gòu)，可較好的減少碰撞損壞。
6. 實(shí)施例六：與實(shí)施例二不同之處在于：充氣機(jī)構(gòu)包括閥座、止擋環(huán)和鎖合彈簧，止擋環(huán)安裝在閥座中上部，止擋環(huán)中心為氣孔，止擋環(huán)下方為氣壓球閥，氣壓球閥下部為鎖合彈簧，鎖合彈簧安裝在閥座中部，當(dāng)氣壓球閥下方的壓強(qiáng)大于上方壓強(qiáng)時(shí)，氣壓球閥受到壓強(qiáng)差力和鎖合彈簧的彈力，與閥座下部閉合，當(dāng)氣壓片下方的壓強(qiáng)小于上方壓強(qiáng)時(shí)，且氣壓片受到壓強(qiáng)差力大于鎖合彈簧的彈力時(shí)，氣壓片向下移動(dòng)，與閥座下部張開；閥座221上方還設(shè)置有密封螺帽。
7. 實(shí)施例七：與實(shí)施例一不同之處在于：網(wǎng)狀層12的厚度為5mm，基體層11的厚度為1mm，硬化層13的厚度為5mm。
8. 實(shí)施例八：與實(shí)施例一不同之處在于：網(wǎng)狀層12的厚度為10mm，基體層11的厚度為2mm，硬化層13的厚度為10mm。醉后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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  李滄區(qū)中德鼎立氣體致裂

  面議

  產(chǎn)品名：氣體致裂

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  洞頭區(qū)中德鼎立氣體致裂

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  產(chǎn)品名：氣體致裂

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  界首市中德鼎立氣體致裂

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  產(chǎn)品名：氣體致裂

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  蕭縣中德鼎立氣體致裂

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  產(chǎn)品名：氣體致裂

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  汝城縣中德鼎立氣體致裂

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  產(chǎn)品名：氣體致裂

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  山海關(guān)中德鼎立氣體致裂

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  莫力達(dá)瓦旗中德鼎立氣體致裂

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  延安中德鼎立氣體致裂

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