以92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應(yīng)該達到3.60以上,氧化鋁含量達到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細(xì)度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。
球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性,有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗,這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量,但數(shù)據(jù)僅供參考,因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的,檢測是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中,要檢測球石的磨耗,多做記錄,在初次配比后,通過記錄添加的球石數(shù)量,結(jié)合產(chǎn)量,計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細(xì)度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區(qū)別)、球磨機的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
高鋁球具有顯著的性能特點,具體表現(xiàn)為以下幾點:
1. 良好的耐磨性:高鋁球因具有高硬度和高耐磨性,在陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)的研磨加工中表現(xiàn)出色
2. 高強度與高比重:高鋁球具有較高的強度和比重,使其在加工過程中能夠承受更大的壓力和沖擊力,從而加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 耐高溫與耐腐蝕:高鋁球能夠承受高溫和腐蝕性環(huán)境的考驗,因此被廣泛應(yīng)用于各類化工和高溫環(huán)境下的材料加工。
4. :高鋁球的生產(chǎn)和使用過程中對環(huán)境,符合綠色制造的要求。
高純度氧化鋁瓷球:高純度氧化鋁瓷球主要由氧化鋁(AL2O3)組成,含量通常在95%以上。這種瓷球具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性,適用于高溫高壓條件下的反應(yīng)、吸附和干燥等過程。
中純度氧化鋁瓷球:中純度氧化鋁瓷球的氧化鋁含量在60-85之間。這種瓷球具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,常用于催化劑的固定床、吸附劑和填充塔等設(shè)備中。
化學(xué)回收:
堿法回收:將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中(如氫氧化鈉溶液),使氧化鋁溶解,再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來,經(jīng)過洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收:在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁,再通過化學(xué)方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料,且成本較高。
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