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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

《廢鈀碳回收網(wǎng)點(diǎn)》貴金屬回收長(zhǎng)期致力于環(huán)保再生事業(yè)，現(xiàn)擁有的冶煉技術(shù)與豐富的回收經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)我們提純的廢料都能達(dá)到較高的回收率和高的純度。我們長(zhǎng)年與各電子廠、電鍍廠、首飾廠、印刷制版行業(yè)等各類廠家及社會(huì)各界！不管形態(tài)如何，含量高低，數(shù)量多少，均可回收提煉；我們回收有：廢銀漿、過期鈀碳銀焊條、鉑碳、鉑碳催化劑、鈀炭催化劑、太陽(yáng)能導(dǎo)電銀漿等。

鈀碳為附有鈀的活性炭。耐硫化氫腐蝕。氫氟酸、高氯酸、磷酸、醋酸常溫下不腐蝕鈀，但鹽酸、硫酸、氫溴酸可輕微腐蝕鈀。硝酸、氯化鐵、次氯酸鹽和濕的鹵素會(huì)快速腐蝕鈀，廢鈀碳經(jīng)過回收加工以后還可以提煉出有效的鈀成為來繼續(xù)制作鈀碳。

鈀催化劑，又名二氯化亞鈀，無水氯化物，用于制備特種催化劑、分子篩；600°C升華分解；其二水合物為深紅色吸濕性晶體。可用作配制非導(dǎo)體材料鍍層；制作氣敏元件、分析試劑等。

鈀催化劑是以貴金屬為載體，以金屬鈀為活性組份，經(jīng)過特殊工藝研制生產(chǎn)的新型催化劑。主要應(yīng)用于于氫氣中除氧，也可廣泛應(yīng)用于氮?dú)猓趸嫉榷栊詺怏w中的加氫除氧。該催化劑的大特點(diǎn)是大孔容，高抗壓強(qiáng)度，大比表面積，活性高，選擇性好，壽命長(zhǎng)，可以連續(xù)再生使用。

目前，廢鈀回收主要用于生產(chǎn)，然后利用制備一系列相應(yīng)的催化劑。從廢鈀催化劑中回收鈀的關(guān)鍵在于鈀的浸出，隨著浸出方法的不同，派生出不同的工藝。目前，普遍采用的是用硝酸或王水浸出，氨絡(luò)合沉淀的工藝。由于鈀催化劑中除了活性鈀以外還有催化劑如銅、鋁等元素，另外還有載體，如碳、硅等。對(duì)于特種催化劑，鈀的回收也有所不同，目的是把金屬鈀提煉出來，達(dá)到高純度和高回收率。文中所用的廢鈀催化劑是以二氧化硅為載體的鈀催化劑，其中還含有銅和鋁等成分。以下介紹一種從催化劑中提取的方法。工藝流程回收的催化劑中以二氧化硅為載體，其中含金屬鈀約0.8%，還含有3%左右的鋁化合物和1%左右的銅化合物。
將廢鈀催化劑采用液堿溶解二氧化硅，過濾后濾餅用王水浸出，產(chǎn)物粗用氨水提純，再經(jīng)水合肼還原得海綿鈀。海綿鈀用王水溶解，加熱蒸發(fā)灼燒，可得成品純。廢鈀催化劑→粉碎→液堿溶解→過濾→加王水溶解→趕硝→氨水提純→水合肼還原→加王水制備。

廢鈀炭催化劑的回收與提純：
我國(guó)制藥工業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。加氫反應(yīng)完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大[2]。目前，國(guó)內(nèi)鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。大部分仍靠進(jìn)口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對(duì)于解決鈀短缺具有重要意義。
從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。
1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。
1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細(xì)粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)。
2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時(shí)，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復(fù)以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。
3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計(jì)時(shí)反應(yīng)3h。
王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實(shí)驗(yàn)確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和王水加入量。
4)反應(yīng)溫度對(duì)鈀回收率的影響:在反應(yīng)時(shí)間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時(shí)，因反應(yīng)速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90℃時(shí)，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80～90℃。