影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件,是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時,一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮,一般采用吸取他人經(jīng)驗,或通過試驗確定等方法。
2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件,是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。
3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施,達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。
常見的問題有如:
1.涂裝設備前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
噴漆室的基本任務是抽風排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設備一般由噴漆室本體、供風系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子,它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子,隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性,且浮游在噴漆室內(nèi),再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。
鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝
1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。
2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。
3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件,吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。
噴涂設備線的建設過程
1、涂裝是經(jīng)過涂裝施工,使涂料在被涂物表面構(gòu)成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝修、保護及特殊功能等作用?! ?br />
2、噴涂線的主要設備涂裝主要設備分為涂裝前處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化運送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備?!?br />
3、噴涂前處理設備主要由槽體、槽液加熱體系、通風體系、槽液攪拌體系、磷化除渣體系、油水別離體系等組成?! ?br />
4、涂漆設備:室體、漆霧過濾裝置、供水體系、通風體系、照明裝置?! ?br />
5、烘干設備:室體、加熱體系、風管、空氣過濾器、空氣加熱器、風機、風幕體系、溫度控制體系等?! ?br />
6、機械化運送設備:在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用,有懸掛運送機之類的空中運送和積放式運送機地面運送等。
影響涂裝流水線噴涂質(zhì)量的諸多因素,如何噴涂質(zhì)量?
(1) 噴涂加工機器設備,查驗涂裝流水線懸架輸送鏈條是不是出現(xiàn)異常。若有出現(xiàn)異常,立即防患未然,加工過程一切正常運作?! ?br />
(2) 在涂裝流水線機器設備的維修保養(yǎng)中,按時觀查全自動噴漆往復機傳動輪和普攻輪是不是有出現(xiàn)異常高低不平,并留意中后期是不是有出現(xiàn)異常的紋路和刮痕,是不是有顯著的不整平。
(3) 因為涂裝流水線選用的噴漆商品關鍵成份是有機溶劑,有機溶劑的迅速蒸發(fā),非常容易造成環(huán)境溫度驟降,水凝固,因而能夠依據(jù)噴漆工藝的不一樣,處理噴漆全過程中噴漆不勻稱的狀況?! ?br />
(4) 噴漆前查驗標準氣壓管道油氣分離器,并將分離設備底端的水消除整潔。假如因為有機溶劑揮發(fā)快、相對濕度大而造成噴霧器不勻稱,應盡可能用適當?shù)姆莱眲┨娲推嵯♂寗?,以減少揮發(fā)速率,避免噴霧器不勻稱。
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