正負極片的組成與回收價值
正極片:由活性物質(如三元材料 Li (NiCoMn) O?、磷酸鐵鋰 LiFePO?等)、集流體(鋁箔)、粘結劑(如 PVDF)組成,含有鋰、鎳、鈷、錳等金屬,回收價值高。
負極片:由活性物質(人造石墨或天然石墨)、集流體(銅箔)、粘結劑(如丁苯橡膠 SBR)組成,石墨可再生利用,銅箔純度高(通常 99.5% 以上),回收經濟性顯著。
回收正負極片不僅能減少礦產資源依賴,還能避免重金屬污染(如鈷、鎳)和石墨資源浪費。
預處理:去除雜質與安全化
脫殼與分離:從拆解后的電芯中剝離正負極片(需先完成電池包→模組→電芯的拆解,見前文 “電池包回收”),去除電芯外殼、隔膜等雜質。
殘余電量處理:通過電阻放電或低溫冷凍等方式,將極片殘余電量降至安全水平(避免短路起火)。
除塵與清潔:清除極片表面的灰塵、電解液殘留(如碳酸酯類),減少后續(xù)處理的污染。
負極石墨回收:
石墨經除雜(去除殘留粘結劑、金屬顆粒)、高溫提純(800-1200℃,去除有機物和水分)后,可重新作為負極材料用于中低端電池,或加工為石墨烯、碳黑等衍生產品。
鋰電池正負極片回收處理設備通過破碎分解工藝,正極材料固相經過煅燒轉盤頂部進行高溫煅燒處理后再被粉碎刀片碎成粉末狀,后到達酸浸筒內進行酸浸回收處理,實現了對正極漿料材料中各種金屬元素的回收利用,且回收率高。
正極材料中包含鈷、鎳、錳、鋰、鐵、鋁等金屬,具有較高的回收價值,因此廢舊鋰離子電池的正極材料回收是鋰離子電池回收的核心部分。廢舊鋰離子電池正極材料的回收主要包括機械研磨法,將正極材料和集流體實現分離,可以直接獲得正極材料。
打粉廠就是將回收的廢舊鋰電池以及梯次利用后的廢鋰電池,通過鋰電池回收處理設備產線的破碎、篩分、磁選、空分、粉碎、氣流分選等技術將廢舊的鋰電池的價值金屬進行破碎分選,分選后得到正負極片上的黑粉以及正負極片脫粉粉碎后分選產生的銅鋁金屬顆粒。鋰電池黑粉再通過濕法廠萃取提純后形成鋰電池所需的原料,讓整個鋰電池形成一個完整的良性循環(huán)!
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