系統(tǒng)潔凈空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)潔凈彩鋼板除塵率99.99%除菌率99.99%是否可定制可定制地板環(huán)氧自流平或PVC照明潔凈平板燈電器電箱、開關(guān)、插座等
化妝品潔凈廠房的工程設(shè)計、裝修與安裝工作，是保障化妝品生產(chǎn)質(zhì)量與安全的核心前置環(huán)節(jié)，其全過程須以《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》與GMP（良好生產(chǎn)規(guī)范） 為根本遵循，所有技術(shù)參數(shù)與施工標(biāo)準(zhǔn)均需圍繞這兩大核心準(zhǔn)則展開。從行業(yè)實(shí)踐來看，化妝品生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)如灌裝、內(nèi)包裝、無菌配制等區(qū)域，直接決定了產(chǎn)品的微生物指標(biāo)與雜質(zhì)含量，因此這類區(qū)域的潔凈等級需嚴(yán)格設(shè)定為十萬級（D級）及以上，部分高端無菌化妝品、功效性精華類產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域，甚至需要提升至萬級（C級）潔凈標(biāo)準(zhǔn)。潔凈等級的設(shè)定并非單純的技術(shù)指標(biāo)，而是直接關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)環(huán)境中懸浮粒子、沉降菌、浮游菌的控制上限，是從源頭阻斷污染、保障產(chǎn)品衛(wèi)生安全的基礎(chǔ)。
在設(shè)計初期，需結(jié)合產(chǎn)品的配方特性、工藝復(fù)雜度、保質(zhì)期要求等因素，委托具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行潔凈度需求評估，出具專項(xiàng)評估報告，作為后續(xù)設(shè)計、施工、驗(yàn)收的核心依據(jù)，確保所有設(shè)計方案均符合法規(guī)要求，避免因標(biāo)準(zhǔn)不符導(dǎo)致后期整改的成本損耗。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品潔凈廠房、凈化車間、無菌車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價格實(shí)惠，眾多成功案例。
化妝品凈化車間廠房潔凈區(qū)的壓差控制與氣流組織設(shè)計，是維持潔凈度的核心技術(shù)手段。潔凈區(qū)需維持相對正壓狀態(tài)，這是防止外部污染空氣侵入的關(guān)鍵，而對于稱量、粉碎、過篩等產(chǎn)塵量大的工序，則需單獨(dú)設(shè)置負(fù)壓隔間，確保粉塵不會擴(kuò)散至周邊潔凈區(qū)域。負(fù)壓隔間的壓差需控制在-5Pa至-10Pa之間，同時配套專用的除塵系統(tǒng)，如脈沖布袋除塵器、高效過濾器（HEPA）等，將粉塵收集處理后再排放，避免粉塵污染環(huán)境與產(chǎn)品。氣流組織設(shè)計需根據(jù)潔凈等級的不同采用差異化方案，十萬級（D級）潔凈區(qū)通常采用亂流送風(fēng)方式，即通過吊頂布置高效過濾器送風(fēng)口，地面或墻體下部布置回風(fēng)口，形成上送下回的氣流循環(huán)，確保室內(nèi)空氣的換氣次數(shù)達(dá)到≥15次/小時；萬級（C級）潔凈區(qū)則需采用局部層流送風(fēng)方式，在核心生產(chǎn)區(qū)域如灌裝工位上方布置層流罩，層流罩的風(fēng)速維持在0.36-0.54m/s，形成垂直單向流的潔凈空氣幕，確保灌裝過程處于無菌環(huán)境中。氣流組織設(shè)計需經(jīng)過分析，優(yōu)化送風(fēng)口與回風(fēng)口的位置布局，避免出現(xiàn)氣流死角，確保潔凈區(qū)內(nèi)各區(qū)域的潔凈度均勻一致，無局部污染。
化妝品潔凈廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)裝修材料需滿足光滑、耐腐蝕、不易積塵、便于清潔消毒的核心要求，同時具備防火、防潮、防霉的特性。墻體材料優(yōu)先選用彩鋼夾芯板，芯材可根據(jù)需求選擇巖棉（防火等級A級）或聚苯乙烯（保溫性能好），彩鋼板的表面需為啞光或半啞光處理，避免反光影響生產(chǎn)操作，板材之間的拼接需采用密封膠密封，確保無縫隙、無死角。地面材料需根據(jù)區(qū)域功能選擇，潔凈區(qū)的核心生產(chǎn)區(qū)域優(yōu)先選用環(huán)氧自流平地面，其表面光滑平整，無縫隙，耐化學(xué)腐蝕，可耐受消毒液的反復(fù)擦拭，同時具備良好的防靜電性能；準(zhǔn)潔凈區(qū)可選用環(huán)氧砂漿地面，增強(qiáng)耐磨性；一般區(qū)可選用耐磨混凝土地面。
地面與墻體的交界處需做圓弧角處理，圓弧半徑≥50mm，避免積塵和滋生微生物，同時便于清潔工具的擦拭。天花板材料選用與墻體一致的彩鋼夾芯板，吊頂高度需根據(jù)設(shè)備高度與氣流組織要求確定，通常不低于2.8米，吊頂內(nèi)的管線需布置整齊，做好保溫與密封處理，防止冷凝水滴落污染產(chǎn)品。門窗需選用密閉式彩鋼板門和雙層中空鋼化玻璃窗，門窗與墻體的連接處需用密封膠密封，確保氣密性，同時窗戶需設(shè)置防護(hù)措施，防止外部灰塵進(jìn)入。
通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（HVAC）的設(shè)計與選型，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)（HVAC）是維持化妝品潔凈廠房溫濕度與潔凈度的核心系統(tǒng)，其設(shè)計與選型需結(jié)合潔凈等級、廠房面積、設(shè)備發(fā)熱量等因素綜合考量。HVAC系統(tǒng)需采用組合式空調(diào)機(jī)組，配套初效、中效、高效三級過濾裝置，其中高效過濾器（HEPA）需布置在送風(fēng)口末端，確保送入潔凈區(qū)的空氣達(dá)到潔凈度要求。空氣過濾流程為：室外新風(fēng)→初效過濾器→中效過濾器→表冷器→加熱器→加濕器→高效過濾器→潔凈區(qū)→回風(fēng)口→中效過濾器→排風(fēng)口/回風(fēng)，部分空氣需經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)排出室外，維持室內(nèi)氣壓平衡。潔凈區(qū)的溫濕度需嚴(yán)格控制，溫度維持在20-24℃，相對濕度維持在45%-60%，這一溫濕度范圍不僅能保障產(chǎn)品的穩(wěn)定性，還能提升操作人員的舒適度，減少人員出汗帶來的污染。HVAC系統(tǒng)需配備變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)潔凈區(qū)的實(shí)時溫濕度、壓差數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。同時系統(tǒng)需設(shè)置定期清潔與維護(hù)的接口，初效過濾器每周清洗一次，中效過濾器每月更換一次，高效過濾器每半年檢測一次，每年更換一次，確保過濾效果始終達(dá)標(biāo)。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品潔凈車間廠房、無菌車間、GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價格實(shí)惠，眾多成功案例。
化妝品潔凈廠房的清潔消毒設(shè)施設(shè)計，清潔消毒設(shè)施的完善程度，直接決定了化妝品潔凈廠房的日常維護(hù)效果。在設(shè)計階段，需在潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)設(shè)置專用的清洗消毒間，配備不銹鋼洗手池、感應(yīng)式水龍頭、醫(yī)用洗手液分配器、75%酒精消毒器、高壓水槍、蒸汽滅菌器等設(shè)備。洗手池需采用不銹鋼材質(zhì)，表面光滑，無死角，水龍頭選用感應(yīng)式或腳踏式，避免手動接觸造成的交叉污染。潔凈區(qū)的清潔工具需專用，如無塵抹布、無塵拖把、不銹鋼清潔桶等，清潔工具的存放需設(shè)置專用的儲物柜，定期進(jìn)行滅菌處理。對于灌裝設(shè)備、乳化設(shè)備、管道等生產(chǎn)器具，需配備在位清洗（CIP）系統(tǒng)和在位滅菌（SIP）系統(tǒng)，CIP系統(tǒng)通過酸堿清洗液、清水的循環(huán)沖洗，實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的自動清潔；SIP系統(tǒng)通過高溫蒸汽或過氧化氫的循環(huán)滅菌，確保設(shè)備內(nèi)部的微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。同時廠房需設(shè)置臭氧發(fā)生器，用于潔凈區(qū)的定期滅菌，臭氧滅菌時間通常為30-60分鐘，滅菌后需充分通風(fēng)。
化妝品凈化車間廠房的防火與安全設(shè)計是保障生產(chǎn)運(yùn)營的重要前提，需嚴(yán)格遵循《建筑設(shè)計防火規(guī)范》與化妝品生產(chǎn)的特殊要求。廠房的耐火等級需不低于二級，潔凈區(qū)的墻體、吊頂材料需選用防火等級A級的彩鋼夾芯板，地面材料需選用阻燃型環(huán)氧自流平。廠房需設(shè)置環(huán)形消防車道和疏散通道，疏散通道的寬度需≥1.4m，疏散距離需符合規(guī)范要求，疏散門需向外開啟，配備應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志，應(yīng)急照明的連續(xù)供電時間不少于90分鐘。潔凈區(qū)需設(shè)置火災(zāi)自動提醒系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)，自動提醒系統(tǒng)需選用感煙探測器，布置在吊頂下方，自動噴水滅火系統(tǒng)需選用閉式噴頭，布置在潔凈區(qū)的關(guān)鍵位置。對于原料倉庫，需設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)和氣體探測預(yù)警器，配備手提式干粉滅火器、推車式滅火器等消防器材，消防器材需定期檢查，確保完好有效。同時廠房需制定完善的消防安全管理制度，定期組織員工進(jìn)行消防演練，提升應(yīng)急處置能力。
化妝品潔凈廠房的施工與安裝工藝直接決定了最終的工程質(zhì)量，需嚴(yán)格遵循設(shè)計方案與相關(guān)技術(shù)規(guī)范，實(shí)行全過程質(zhì)量管控。施工前需組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確各環(huán)節(jié)的施工標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收要求。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工需采用彩鋼板拼接工藝，板材之間的縫隙需用密封膠密封，確保氣密性，墻體與地面的圓弧角處理需光滑平整，無毛刺。地面施工需采用環(huán)氧自流平或PVC工藝，基層地面需進(jìn)行打磨、除塵、涂覆底漆，再刮涂中涂砂漿，最后涂覆自流平面漆，確保地面表面光滑，無裂縫、無氣泡。HVAC系統(tǒng)的管道安裝需采用鍍鋅鋼管或不銹鋼管，管道的焊接需采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊接完成后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，確保無泄漏。電氣系統(tǒng)的布線需整齊規(guī)范，穿管保護(hù)，接線盒需密封處理，燈具、開關(guān)、插座的安裝需平整牢固，與墻面無縫隙。施工過程中，需設(shè)置臨時潔凈區(qū)，用于存放施工材料和工具，避免施工過程中的灰塵污染潔凈區(qū)，同時安排專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的清潔，每天進(jìn)行清掃和消毒。
廠房設(shè)計水平的高低不僅直接影響工程建設(shè)投資和建設(shè)速度，而且還影響產(chǎn)品質(zhì)量控制和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，因此設(shè)計須依據(jù)有關(guān)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)其科學(xué)性和規(guī)劃性?；瘖y品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有與生產(chǎn)品種和規(guī)模相適應(yīng)的足夠面積和空間的生產(chǎn)建筑、附設(shè)建筑及設(shè)施，符合GMPC的生產(chǎn)廠房是通過認(rèn)證的首要條件；GMPC的核心就是防止化妝品的生產(chǎn)過程中的混批、混雜、污染、交叉污染，廠房設(shè)計的原則就是依據(jù)GMPC的規(guī)定創(chuàng)造合理的布局和合格的生產(chǎn)場所。
廠區(qū)布置要合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離污染源，產(chǎn)區(qū)地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)對化妝品生產(chǎn)造成污染；化妝品生產(chǎn)所需的動力系統(tǒng)、“三廢”處理系統(tǒng)等輔助設(shè)施不應(yīng)對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)有足夠的面積與空間高度，并要考慮車間之間的通訊聯(lián)絡(luò)與適應(yīng)程度，并且有足夠地方合理安裝生產(chǎn)設(shè)備和存放化妝品生產(chǎn)用原輔材料，避免不同化妝品的中間體之間發(fā)生混雜，以及避免由其他物質(zhì)帶來的交叉污染，并避免遺漏任何生產(chǎn)或控制步驟事故的發(fā)生。合理考慮下列房間的面積：存放待檢原料、半成品的面積，工器具清洗及存放間的面積，清潔工具間的面積，原輔料的加工、處理面積，存放待處理不合格的原材料、半成品的面積等。
化妝品生產(chǎn)企業(yè)的給水系統(tǒng)，根據(jù)各類用戶對水量、水質(zhì)的要求，將水由城市給水管網(wǎng)輸送到裝置在室內(nèi)的配水龍頭、生產(chǎn)設(shè)備和消防設(shè)備等各用水點(diǎn)。生產(chǎn)給水系統(tǒng)供生產(chǎn)車間的內(nèi)部用水，如生產(chǎn)設(shè)備的冷卻、原料和產(chǎn)品的洗滌、鍋爐用水及某些工藝的原料用水等，生產(chǎn)用水對水質(zhì)、水量、水壓以及安全方面的要求由于工藝不同，差異很大，一般由工藝提出用水標(biāo)準(zhǔn)。消防給水系統(tǒng)供生產(chǎn)車間、倉庫和其他公用建筑消防系統(tǒng)的消防設(shè)備用水，消防用水對水質(zhì)要求不高，但須按《建筑防火規(guī)范》保證有足夠的水量和水壓?；瘖y品生產(chǎn)企業(yè)的給水系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。
