鋼絲繩表面(局部或整體)出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產(chǎn)生的原因：
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大，

三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，
四是包裝防潮措施不當(dāng)(由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)航運(yùn)輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶(hù)要求不涂油的鋼絲繩)出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠(chǎng)家責(zé)任。

所謂捻制缺陷，從廣義來(lái)說(shuō)，即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統(tǒng)稱(chēng)為捻制缺陷，

捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴(yán)重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛鼓出

壓傷：因繩股被壓傷后，鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩徑而變形造成捻距不均，股間隙增大，股間隙增大，麻芯外露，一般由搬運(yùn)跌落、外力碰砸引起。

進(jìn)行定期的鋼絲繩保養(yǎng)可以延長(zhǎng)其使用壽命，提高其運(yùn)行效率和安全性。以下是一些常見(jiàn)的鋼絲繩保養(yǎng)方法：

潤(rùn)滑：鋼絲繩表面涂抹油潤(rùn)滑劑可以避免表面銹蝕和磨損。應(yīng)該使用適合特定類(lèi)型鋼絲繩的潤(rùn)滑油。

清洗：在衰減和使用后，應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗以去除污垢和腐蝕物質(zhì)，并防止積塵?？梢杂梅试硭蛘咧行郧鍧崉┗旌纤畞?lái)進(jìn)行清洗。注意，不要使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿清潔劑。

市場(chǎng)上常見(jiàn)的一般均是碳素鋼鑄造工藝，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定但隨著現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展，鑄造鋼絲繩鎖扣由于自然工藝的一些缺陷(氣孔、裂紋、夾砂)，在潮濕、酸性堿性、沖擊頻動(dòng)等特殊場(chǎng)合

正確布置數(shù)量與方法：鋼絲繩直徑小于或等于18mm，少數(shù)量3個(gè)；直徑18mm~26mm，少4個(gè)；直徑26mm~36mm，少5個(gè)；直徑36mm~44mm，少6個(gè)；直徑44mm~60mm，少7個(gè)；卡頭安裝后受載一、二次應(yīng)做檢查是否松動(dòng)。一般情況下，螺母需要進(jìn)一步擰緊。

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