技術要求
1)活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術條件》進行制造。
2)焊縫外觀須平整、均勻,不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷,不得留有熔渣及飛濺物。
3)當設備為壓力式吸附時,應有超壓保護裝置。
4)設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式,濾板的平面度公差為5mm。
5)設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口,且所排放的液體應不對周圍產(chǎn)生污染。
6)當設備進出水壓力差大于0.05MPa時,應進行反沖洗,反沖洗強度為5~10L/(s·m)。反沖洗時,應有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護措施。
7)設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。
8)當設備為壓力式吸附時,應出具準確的計算說明書,以確保設備能承受大的工作壓力。
9)當設備為常壓式吸附時,應進行盛水試漏,當設備為壓力式吸附時,應在1.25倍的設計壓力(且不小于設計壓力+0.1MPa)下進行水壓強度試驗,檢查焊縫及結構,應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10)設備的材質(zhì),推薦使用碳鋼或不銹鋼,當設備為常壓、小直徑時,還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。
其工作原理為,在通氣管道中設置一定數(shù)量的活性炭吸附層,當廢氣經(jīng)過這些層時,污染物質(zhì)會被活性炭表面吸附,使廢氣中的有害物質(zhì)濃度降低,達到凈化的目的?;钚蕴康奶厥饪紫督Y構和化學性質(zhì),能夠有效地吸附離子、氣體和液體分子,因此成為吸附廢氣中有害物質(zhì)的理想材料。
在實際應用中,廢氣活性炭吸附裝置還需要經(jīng)常更換、再生活性炭,以維持其吸附效果。同時,也需要根據(jù)廢氣特性選擇合適的活性炭種類、裝置布局和運行參數(shù),以達到佳凈化效果。
研究表明,對于常見的VOC,如苯、甲苯和二甲苯等,活性炭的吸附效率可以達到30-60%左右。不同類型的活性炭會對不同類型的VOC表現(xiàn)出不同的吸附能力,例如活性炭的表面上含有官能團或大的孔隙結構可以增加對特定VOC的吸附。此外,對于低濃度的VOC,如果要達到較高的吸附效率,則需要增加活性炭的質(zhì)量。
??對活性炭吸附罐的內(nèi)部結構設計有參考要求,無論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內(nèi)部結構應設計合理,氣體流通順暢、無短路、無死角?;钚蕴课窖b置的門、焊縫、管道連接處等均應嚴密,不得漏氣,所有螺 栓、螺母均應經(jīng)過表面處理,連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應采 用不銹鋼或防腐處理,表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等 缺陷。
活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭味處理效果好的凈化設備?;钚蕴课绞怯行У娜コ某粑丁⑻烊缓秃铣扇芙庥袡C物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并對腐殖質(zhì)、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝,經(jīng)常用于廢水的末級處理,也可用于長產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。
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