標準膠的分級較為科學,所以這種分級方法很快為各主要天然橡膠生產(chǎn)國以及國際標準化機構(gòu)所接受,并先后制定了標準膠的分級標準。這些標準大體相同,但又不完全一致。例如ISO2000規(guī)定分五個等級,我國的標準GB8081—87,規(guī)定有四個等級。
天然橡膠的化學特性。因為有不飽和雙鍵,所以天然橡膠是一種化學反應能力較強的物質(zhì),光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都能促進橡膠的老化,不耐老化是天然橡膠的致命弱點,但是,添加了防老劑的天然橡膠,有時在陽光下曝曬兩個月依然看不出多大變化,在倉庫內(nèi)貯存三年后仍可以照常使用。
天然橡膠的機械強度高主要原因在于它是自補強橡膠系列,當拉伸時會使大分子鏈沿應力方向取向形成結(jié)晶,晶粒分無定形大分子中起到了補強作用,未進行擴張的強度同樣高的原因為其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中微小粒子的緊密凝集而致。
直接利用是將廢舊橡膠制品以原有形狀或近似原形加以利用。以廢舊輪胎為例,輪胎翻修便是直接利用中有效、直接而且經(jīng)濟的利用方式。在使用保養(yǎng)良好的情況下,一條輪胎可多次翻修,這樣總的翻胎壽命往往可達新胎的1~2倍。而所耗原材料僅為新胎的15%~30%。所以都普遍重視輪胎翻修工作。目前進界上的掰胎技術(shù)為預硫化翻胎法,又稱冷翻法,即把已經(jīng)硫化成型的胎面膠黏合到經(jīng)過打磨處理的胎體上,裝上充氣內(nèi)胎和包封套,送入大型硫化罐,在較低溫度和壓力甲硫化,一次可生產(chǎn)多條翻新輪胎。
再生膠是指把硫化過程中形成的交聯(lián)鍵切斷,從而得到可以重新加工利用的橡膠。用傳統(tǒng)方法——油法和水油法生產(chǎn)再生膠存在著生產(chǎn)能耗大、“二廢” 治理難等缺點,無法適應環(huán)境提出的要求。為此,著手開發(fā)了如微波脫硫,生物脫硫等新型工藝,這些新方法很有可能成為再生膠生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)折點如可通過化學和超聲的結(jié)合將硫化過程中形成的交聯(lián)鍵切斷的方法,通過本方法可以分別得到再生膠、炭黑、硫黃和再生油;或通過脫硫重新制備EPDM 再生膠,所制備的EPDM 再生膠重新硫化后具有較高的力學性能,但比原生EPDM膠稍低。
廢舊輪胎是一種高熱值材料,其燃燒熱約為33MJ/kg,與煤相當,可以代替煤作燃料使用。將廢舊輪胎作為燃料,以前采取直接燃燒的方式,這樣會造成大氣污染,不宜提倡。目前廢舊輪胎的燃燒利用主要用于焙燒水泥、火力發(fā)電以及參與制成固體垃圾燃料。其中,焙燒水泥是對廢舊輪胎利用率較高的回收方式:在水泥焙燒過程中,鋼16絲變成氧化鐵,硫黃變成石膏,所有燃料殘渣都成了水泥的組成原料,既不影響水泥質(zhì)量,又不會產(chǎn)生黑煙,臭氣,無二次公害。據(jù)報道在日本有50%的廢舊輪胎作為燃料利用都是用于焙燒水泥。
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