數(shù)控機(jī)床主軸編碼器，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間，沒(méi)有什么機(jī)械的直接聯(lián)系，為了加工成螺紋，就要求給定進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的關(guān)系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系作用。
　　主軸編碼器應(yīng)用于在數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)，是利用其同步脈沖作為車(chē)刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控制信號(hào),從而車(chē)削螺紋不會(huì)亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤(pán)上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條。
　　例如：1024條，作為發(fā)送脈沖用，內(nèi)圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應(yīng)當(dāng)條紋A與漏光盤(pán)上任一條紋重合時(shí)，條紋B應(yīng)與漏光盤(pán)上另一條紋的重合度錯(cuò)位1/4周期。
　　在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構(gòu)成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線經(jīng)過(guò)聚光鏡聚光后成為平行光線，當(dāng)漏光盤(pán)與主軸同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于 漏光盤(pán)上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯(cuò)位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內(nèi)電流大小發(fā)生變化，變化的信號(hào)電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤(pán)條紋重合時(shí)，條紋B與另一條紋錯(cuò)位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
　　數(shù)控機(jī)床的主軸編碼器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也就是主傳動(dòng)系統(tǒng)，它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)、電、氣聯(lián)動(dòng)，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數(shù)控機(jī)床的安全和生產(chǎn)率。因此，在數(shù)控機(jī)床的維修和維護(hù)中，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)顯得很重要。維修人員根據(jù)維修單，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障詢(xún)問(wèn)調(diào)查，確定維修方案、擬 定維修工作計(jì)劃、計(jì)劃工時(shí)和費(fèi)用;通過(guò)查閱數(shù)控機(jī)床PLC的相關(guān)顯示界面和電路原理圖、數(shù)控系統(tǒng)和就變頻器說(shuō)明書(shū)等維修資料，分析故障原因。

眾創(chuàng)沖床回收中心　1、曲軸軸承發(fā)熱軸套刮的不好，潤(rùn)滑不良重新刮研銅瓦，檢查潤(rùn)滑情況。
　　2、從軸承里流出的油里有銅屑缺乏潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不清潔檢查潤(rùn)滑情況，拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗
　　3、導(dǎo)軌燒灼導(dǎo)軌間隙過(guò)小、潤(rùn)滑不良、接觸不良重新研刮導(dǎo)軌、調(diào)整間隙、注意潤(rùn)滑
　　4、操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開(kāi)回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性鍵配合過(guò)緊更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙
　　5、離合器脫開(kāi)時(shí)滑塊不能停在上死點(diǎn)位置制動(dòng)帶拉力不夠、制動(dòng)帶過(guò)度磨損、制動(dòng)輪上有油打滑調(diào)整制動(dòng)彈簧張力、更換制動(dòng)器、用煤油洗凈制動(dòng)帶及輪周
　　6、退料板不工作打料碰頭位置不對(duì)調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪試退
　　7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或沖擊鎖緊裝置松動(dòng)旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置
　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動(dòng)刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲
　　9、按電鈕（開(kāi)）不工作電源斷路、熱斷電器斷電檢查電路系統(tǒng)消除故障

沖床回收 的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。
　　連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷(xiāo)型（圓柱型） ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模）， 將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

從車(chē)床加工工藝出發(fā)，對(duì)中小車(chē)床的拖動(dòng)及控制有如下要求：
　　1.為經(jīng)濟(jì)、可靠，主拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般選用籠型異步電動(dòng)機(jī)。為滿(mǎn)足調(diào)速范圍的要求，一般采用機(jī)械變速。
　　2.主軸電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。一般中小型車(chē)床均采用直接啟動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)容量較大時(shí)，常用YY-三角形降壓?jiǎn)?dòng)，為實(shí)現(xiàn)快速停車(chē)，一般采用機(jī)械或電氣制動(dòng)。
　　3.為車(chē)削螺紋，要求主軸能正、反轉(zhuǎn)。小型車(chē)床主軸正、反轉(zhuǎn)悠主拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)主拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)容量較大時(shí)，主軸正、反轉(zhuǎn)常用電磁摩擦離合器來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　4.為冷卻車(chē)削加工時(shí)的刀具與工件，應(yīng)設(shè)有一臺(tái)冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉(zhuǎn)，且與主軸電動(dòng)機(jī)有著連鎖關(guān)系。
　　5.控制電路應(yīng)設(shè)有必要的安全保護(hù)及安全的局部照明。

工業(yè)設(shè)備都有一定的使用年限，到期就要面臨報(bào)廢。機(jī)械設(shè)備報(bào)廢有兩種處理方式，一種是機(jī)械設(shè)備回收再利用，另一種就是機(jī)械設(shè)備報(bào)廢以后賣(mài)廢品。那機(jī)床設(shè)備回收有市場(chǎng)前景嗎？

一、我國(guó)的機(jī)床設(shè)備保有量比較高

據(jù)有關(guān)人士統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的機(jī)床設(shè)備保有量在800萬(wàn)臺(tái)，工作年齡在10年以上的約有400萬(wàn)臺(tái)，一臺(tái)機(jī)床設(shè)備的使用年限在15年左右?？梢灶A(yù)想，未來(lái)5年內(nèi)，我國(guó)將有一大批瀕臨報(bào)廢退役的機(jī)床。如此數(shù)量眾多的機(jī)床設(shè)備給機(jī)床回收帶來(lái)了的市場(chǎng)空間。

二、機(jī)床再制造是大勢(shì)所趨

二手機(jī)床進(jìn)行廢品回收不僅是一種資源的浪費(fèi)，也是一種的經(jīng)濟(jì)損失。我國(guó)的機(jī)床設(shè)備有很大一部分是國(guó)外進(jìn)口的，國(guó)產(chǎn)機(jī)床數(shù)量不多。因此將達(dá)到報(bào)廢年限的機(jī)床設(shè)備回收改造進(jìn)行再利用就是一項(xiàng)比較不錯(cuò)的工程。

機(jī)床再制造的成本是購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備的三分之一，不僅可以節(jié)約企業(yè)成本，還能有效減少金屬的使用量，節(jié)約金屬資源。機(jī)床設(shè)備回收具有廣闊的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也是響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的重要舉措。

注塑機(jī)是一種高度自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備。我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的塑料制品大多是用注塑機(jī)生產(chǎn)的。無(wú)論是新購(gòu)買(mǎi)的注塑機(jī)還是使用一段時(shí)間的注塑機(jī)，都需要重新調(diào)試，以快的速度、低的成本和佳的成型周期滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。這里有一些注塑機(jī)的調(diào)試技巧。

無(wú)論是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品，都需要提供生產(chǎn)工藝文件、產(chǎn)品樣品、材料性能文件、產(chǎn)品重量和模具結(jié)構(gòu)文件。對(duì)于舊產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝文件并輸入計(jì)算機(jī)，然后將模具和設(shè)備調(diào)整到所需狀態(tài)。

檢查設(shè)備、模具、材料狀況是否允許調(diào)試，如材料是否干燥，模具是否清潔，功能是否良好，氣缸溫度是否符合成型要求，冷卻系統(tǒng)是否開(kāi)啟等。舊產(chǎn)品的機(jī)器調(diào)試，正常操作前輸入工藝參數(shù)，質(zhì)檢合格后開(kāi)始批量生產(chǎn)。如果是新產(chǎn)品，操作步驟如下：將筒體溫度設(shè)置為常規(guī)成型溫度。行程根據(jù)熔體重量和注射產(chǎn)品設(shè)定。2根據(jù)注塑工藝確定注射壓力和注射速度。一般采用中壓（50-80mpa）和轉(zhuǎn)速（30-60mm/s）。

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