供應(yīng)商	廣州帝昂天科自動化設(shè)備有限公司店鋪
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關(guān)鍵詞	切削液集中供液凈化系統(tǒng)
所在地	廣東廣州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)云埔工業(yè)區(qū)埔南路38號C棟1樓

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

切削液切削液集中供液凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長加工中心設(shè)備使用壽命等。所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中供液凈化系統(tǒng)。

采用單機供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開始，切削液的質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當(dāng)切削液使用到4～5班次（或2～3天）時，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對應(yīng)提高，此時，只有通過加水稀釋與補液，當(dāng)8~10班次（5~7天）時，粘度等各項指標(biāo)升高而不能繼續(xù)使用，加工速度相對應(yīng)下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現(xiàn)象頻現(xiàn)，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。經(jīng)驗統(tǒng)計，機床單機供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶集中供液后切削液利用率達95%以上

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計主要特點
1．通過自動化控制實現(xiàn)切削液自動監(jiān)測，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；
2．自動供液和自動回液、自動過濾實現(xiàn)無人值守；
3．設(shè)備自動控制，通過PLC完成進料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護的完成，允許現(xiàn)場緊急停機。在系統(tǒng)運行過程中，通過手動閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；
4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積??；
6．技術(shù)，運行成本低；
7．操作、維護簡單，全機智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；
9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長切削液使用時間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動配液，無需人工參與；
13．切削液自動恒溫（20-25℃）。

在工業(yè)加工過程中,切削液在機械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠的生產(chǎn)力,具的使用壽命和工件的質(zhì)量，使用過的切削液會逐漸降解,一旦液體失效,就更換并清理.再生處理系統(tǒng)不僅能去除油污還把產(chǎn)品的品質(zhì)上升到一個新的層次。率的油水分離系統(tǒng)能顯著提升切削液的品質(zhì),改善液體發(fā)臭的現(xiàn)象，設(shè)備以旁路方式運行能在生產(chǎn)持續(xù)運行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。

通過采取有效的切削液集中供液凈化系統(tǒng)方案能夠大大延長切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目標(biāo)是采取有效的管理監(jiān)測維護和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

那切削液集中供液凈化系統(tǒng)有什么特點呢，我們來了解下吧。
1、延長切削液的更換周期：根據(jù)實踐，過濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長。
2、提高刀頭刀具的使用壽命：近年來的研究表明，如果切削液中的雜質(zhì)減少到10m以下，刀頭刀具的使用壽命可以延長1-3倍.
3、延長管道和泵的使用壽命，而切削液中的固體顆粒等切屑會加速了管道和泵的磨損。