自動錫焊是一門大學問,他的原理是通過自動加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化,同時借助于助焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。該過程都是靠機器本身來完成的,我們人工只需要操控機器即可。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時,焊料先對焊接表面產生潤濕,伴隨著潤濕現象的發(fā)生,焊料逐漸向金屬銅擴散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結合起來。因此可以說自動焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。
擴散原理:伴隨著潤濕的進行,焊料與母材金屬原子間的相互擴散現象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài),一旦溫度升高。原子活動加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣,原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。這個我們可以再焊接過程中清晰的看到,就是錫絲融化后流開的現象。
上錫的量要適中??梢愿鶕韬更c的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊物,形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點虛焊的可能性更大 ,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。
烙鐵頭插在發(fā)熱芯內部,加熱器產生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上,而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度,而且過大的消耗導致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。
進行焊接工作前先把清潔海綿濕水,再擠干多余水份。這樣才可以使焊頭得到好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿,會使烙鐵頭受損而導致不上錫。 或是用柔軟的電動清潔刷進行養(yǎng)護物的清除。
如果烙鐵頭上有黑色氧化物,烙鐵頭就可能會不上錫,此時立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約250°C,再用清潔海綿清潔烙鐵頭,然后再上錫。不斷重復動作,直到把氧化物清理為止。 這一點要養(yǎng)成好習慣。保養(yǎng)重要!
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