車銑復合機床是復合加工機床中發(fā)展快、使用廣泛的數(shù)控設備。對高速精密車銑復合機床來說，其主軸系統(tǒng)是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統(tǒng)的精度，并受刀架位置精度和機床整機動態(tài)性能的影響。因此在車銑復合機床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統(tǒng)的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態(tài)性能是機床設計的關鍵。
下面從幾方面來分析影響車銑復合機床加工精度的因素，并提出相應的解決方法。
機床復合化是機床發(fā)展的重要方向之一。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和加工精度。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復合機床加工具有的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合機床大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該車銑復合機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。
3、減少占地面積，降低生產成本。車銑復合機床緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到大的滿意。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。
隨著加工中心的出現(xiàn)，特別高速切削技術迅猛發(fā)展，使銑削，鉆削等加工效率迅速提高，但螺紋加工卻成為了整個機械加工中的一介瓶頸。為了解決一矛盾，許多絲錐制造商，如德EMUGE就推出了針對不同零件材料的高速絲錐，并且結合當今的涂層技術，使絲錐的切削效率，耐磨性和使用壽命都大大提高。然而要想真正取得高速絲錐應有的效果，有個因素卻往往被客戶給忽略的，那就是絲錐刀柄!
目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統(tǒng)，種：帶度補償?shù)慕z錐刀柄，這普遍應用于搖臂鉆床，大螺紋的加工，特別是結合帶有過載保護的絲錐快換夾頭，可以有效防止絲錐的斷裂。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的，裝夾特別方便，但同時這種刀柄不是很適合高速切削，因為高速加工時，過高的離心力會使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變弱。另外一種是普通的ER夾頭，這種連接方式，是個純剛性的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)高速切削，考慮到該系統(tǒng)很便宜，因此往往是許多客戶愿意選擇的。但是我們接下來分析一下其問題所在。
我們要定義一下，高速切削要在帶有同步主軸的CNC機床上，那么由于螺紋切削都存在主軸正轉與反轉這兩個過程，我們假設Vc=60m/min(高速切削)，螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184rpm，當螺紋加工到要求深度后，主軸停止，并且馬上就反轉至3184rpm，在這一過程中，主軸停，進給未必能停下在，并且反轉至設定速度也有個時間差，這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動單元的動態(tài)變化產生同步誤差;再者絲錐的齒面也存在制造誤差，這也會造成誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。
那么絲錐的歐洲標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5，那么在7個牙的長度方向允許產生±8μm的誤差，對比上圖，在軸向會產生1300N壓力(蘭色曲線)，而綠色曲線是M6的絲錐，其軸向則只產生略多少500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大!
普通的ER夾頭是無法釋放這軸向壓力的。因此德國EMUGE就設計了一個能緩沖這種主床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力，被稱之為“微量長度補償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點是：
1. 在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償(約0.5mm)
2. 中心冷卻壓力可高達 50 bar，加工通孔時，可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。
3. 螺紋刀具可通過帶方身的夾頭 /(ER-GB/)夾緊
4. 不需要特殊的刀柄
5. 同步攻絲時，有更好的工藝安全性
6. 可獲得更高的攻牙速度
7. 扭矩和軸向力的傳遞互相立
8. 球方式傳遞扭矩
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