封底的粉末采用熔點和固化溫度較低的環(huán)氧粉末涂料,達到即封閉空隙又能獲得平整的封底涂層。由于采用質量優(yōu)良的MDF板材,揮發(fā)物少,吸濕性低,因而粉末封底層在熔平固化過程中不易出現(xiàn)開裂、起泡、針孔等弊病。這種封底工藝適用于涂裝異形MDF板。但是這種MDF板和環(huán)氧粉末底涂料的價格較貴,因而一般家具制造商難以接受這種高成本的施工方法。
涂裝設備大家都知道,可是在使用中經(jīng)常遇到哪些問題呢
1.輸送設備設計不當:從設計角度來說,這工件的輸送方式是有多種的,如果設計不當?shù)脑?,容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求,在設計的時候,這些方面都要考慮得當才是.
2.產量設計綱領達不到:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。
3.涂裝設備工藝時間有所偏差:有的設計者為了降低造價,經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。
常見的問題有如:
1.涂裝設備前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
噴漆室的基本任務是抽風排掉噴涂過程所產生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設備一般由噴漆室本體、供風系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子,它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子,隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性,且浮游在噴漆室內,再附著在產品上就成為涂裝不良的原因之一。
鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝
1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。
2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。
3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件,吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。
噴涂生產線烘干室一般裝備有循環(huán)風機和排風風機。循環(huán)風機是從烘干室內抽氣,經(jīng)加熱裝置(加熱器或換熱器)加熱后,再送回到烘干室內。排風風機是從烘干室內排除烘干過程中產生的溶劑蒸氣和油煙。熱風循環(huán)系統(tǒng), 熱風式烘干爐是靠循環(huán)空氣的對流熱傳遞,被烘干物的升溫速度和烘溫分布的均勻性 取決于熱風循環(huán)系統(tǒng)的設計。 因此熱風循環(huán)是烘干室設計的關鍵。它是由風機 循環(huán)風機、吹風口、循環(huán)風加熱裝置等組成的。
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