選擇原則
1. 膠水:普通膠水用單組份灌膠機,AB膠使用雙液灌膠機,PU膠使用PU膠灌膠機,UV膠使用特定針筒灌膠。
2、灌膠工藝:普通灌膠使用半自動灌膠機(比如腳踏控制),定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能,灌膠機更多起到控制膠水的作用,其他功能可以借助自動化機械手實現(xiàn)。
3、工作效率和環(huán)境:產(chǎn)品少,不追求效率,使用手動膠槍;室外工作,使用膠槍。要求控制出較量,使用機器。要求自動化點膠,則使用帶自動化功能機器。
4、成本:灌膠方案多種多樣,并非所有的灌膠都需要使用機器,也并非所有自動化點膠都附加到灌膠機上。從成本考慮,如果某種膠水需要用太位機器,可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高,可以考慮移動產(chǎn)品而不是灌膠頭。
膠閥滴漏
此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后.
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.
錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少, 液體流動順暢.
液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 好是預先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.
出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.
進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.
后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定.
瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )
一般來說灌膠機主要適用于雙組份的AB膠如:硅膠,環(huán)氧樹脂,水晶膠,聚氨酯等各種雙組份膠水。而點膠機主要適用于單組份膠水,如:UV膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導電膠、瞬間膠、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等等,當然近幾年由于技術(shù)的進步,點膠機也不再局限于只適用單組份的膠水了,目前也有很多點膠機能夠適用于雙組份的膠水。
螺紋灌膠設備涂膠方式:逐一對螺牙涂膠;涂膠準確一致,可任意設定涂膠的牙數(shù)和涂膠的位置。改進的涂膠結(jié)構(gòu)避免涂膠針頭劃傷產(chǎn)品,并避免由于產(chǎn)品的誤差造成跳牙(涂膠的位置有沒涂到膠的牙)人性化的設計避免了設備對人身造成傷害的隱患。可選配自動退料功能吐膠均勻穩(wěn)定,體積小巧,操作方便非金屬的儲料裝置,膠料不會隨時間而變稠。
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