供應(yīng)商	山東軋三特鋼有限公司店鋪
認(rèn)證
報價	人民幣 4050.00元
產(chǎn)地	萊鋼
材質(zhì)	碳鋼
品牌	萊鋼
關(guān)鍵詞	H型鋼保質(zhì),寧德H型鋼,H型鋼
所在地	山東聊城東昌府區(qū)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

用軋機(jī)軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當(dāng)改變軋機(jī)的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機(jī)的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機(jī)軋制H型鋼的大優(yōu)點是：同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來的方便。
在無軋機(jī)的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二輥式軋機(jī)加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。

國際上，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，中國、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計量單位不同，但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。

H型鋼制作工藝流程
1 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)工程中H型梁、柱及輕鋼結(jié)構(gòu)中變形截面H型梁的制作。
2 施工準(zhǔn)備
2.1主要材料
（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求；均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。材料進(jìn)廠后，公司檢測中心應(yīng)及時對鋼材的表面質(zhì)量、化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行檢驗。鋼材進(jìn)入車間時，應(yīng)對其規(guī)格、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體等；均具有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件及產(chǎn)品使用說明書等。
①焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；
②焊絲和焊劑：埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/12470、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T8110的各項規(guī)定。被選用的焊絲牌號與相應(yīng)的鋼材等級、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配。
2.2 配套材料: 引弧、引出板、定位板等。
2.3 主要機(jī)具：H型鋼組立機(jī)、組裝胎架、定位焊用焊機(jī)、砂磨機(jī)、烤、割炬、碳刨鉗等。
2.4 主要量具：鋼尺、平尺、塞尺、角尺、焊縫量規(guī)等。
2.5 審查設(shè)計圖紙：對圖中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件相互關(guān)系及接頭的細(xì)部尺寸進(jìn)行認(rèn)真核對，復(fù)雜的構(gòu)件需放樣審查。做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。
2.6繪制加工工藝圖：以設(shè)計圖紙為依據(jù)，編制詳細(xì)的加工工藝圖圖紙。該圖紙包括材質(zhì)、材料規(guī)格、材料拼接、加工工藝要求、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮預(yù)留量。
2.7備料：根據(jù)加工工藝圖計算各種材料，不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的凈用量。鋼材用量應(yīng)包括工藝損耗和非工藝損耗。焊接材料均附有質(zhì)量書，并符合設(shè)計要求和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條型號與主體金屬相匹配。
2.8 鋼材在軋制、運輸、裝卸、堆放過程中，產(chǎn)生的表面不平、彎曲、扭曲等變形超過技術(shù)規(guī)定的范圍時，在劃線下料前進(jìn)行矯正，多采用機(jī)械矯正，矯正機(jī)械多是滾板機(jī)。
表1 鋼材校正后允許偏差：（mm）
項目
允許偏差
鋼板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型鋼彎曲矢高
1/1000且不應(yīng)大于5.0
槽鋼翼緣對腹板的垂直度
b/80
H型鋼翼緣對腹板的垂直度
b/100且不大于2.0

3.13 檢查
3.13.1 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢查
（1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)該對該批中同類焊縫進(jìn)行的表面檢查；
（2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部分進(jìn)行表面探傷；
（3）設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；
（4）檢查員認(rèn)為有必要時。
3.13.2 對外形尺寸進(jìn)行檢查
3.13.3 磁粉探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷的分級》JB/T6061的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡的分級》JB/T6062的規(guī)定。
3.13.4 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，Ⅳ類鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。
3.13.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。
3.13.6無損檢測
無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：
焊縫應(yīng)進(jìn)行檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
全焊透的焊縫可不進(jìn)行無損檢測。
局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫的探傷檢查。
驗收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。
所有查出的不合格部位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)修至檢查合格。
3.13.7噴砂及涂裝
（1）清理毛刺、焊渣、飛濺物等；
（2）對技術(shù)要求的或摩擦面進(jìn)行噴砂處理；
（3）根據(jù)涂裝工藝進(jìn)行底漆和面漆涂裝，對焊接范圍和摩擦面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不涂裝。
3.13.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。
（2）焊接H型鋼的允許偏差
3.13.9成品保護(hù)
（1）H型鋼應(yīng)當(dāng)按順序擺好堆放，層層之間應(yīng)放墊木，墊木在垂直方向上位置一致。
（2）已涂裝的H型鋼在運輸中應(yīng)防止碰撞，長度過長時，應(yīng)用拖車運輸。
3.13.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題
（1）胎具組裝首件經(jīng)過質(zhì)檢部門檢查認(rèn)定合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。
（2）需要拼接的板件，一般應(yīng)在組裝前完成，以減少后期焊接的變形應(yīng)力。
（3）實行流水作業(yè)，采用CO2保護(hù)焊接打底，自動埋弧焊接成型的辦法，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
3.13.11質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
（1）鋼結(jié)構(gòu)（H形鋼構(gòu)件加工）檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄。
（2）檢驗記錄，鋼材和焊接材料合格，焊工證，探傷人員資質(zhì)證。
（3）構(gòu)件外形尺寸檢查和記錄，構(gòu)件拼接位置記錄。
（4）焊縫檢查及超聲波探傷檢查質(zhì)量合格報告。
（5）出廠編號和構(gòu)件表。

所屬分類：鋼材/H型鋼

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