工業(yè)隧道爐烘烤速度快,,可縮短烘烤時間,大大縮短生產周期。烘焙產品內外同時加熱,內外溫差小,不變形,不變色,質量穩(wěn)定,產能相同,總功率小、保守省電30%以上;工業(yè)隧道爐可與生產線連接,有效控制WIP,減少處理,減少不良,節(jié)省人力;溫度可分段控制,適應產品需求,溫度曲線合理,產品質量穩(wěn)定;殼體外觀溫度接近環(huán)保溫度,工作環(huán)境舒適,減少能源浪費。
高溫隧道爐的實際操作流程 (1)開啟電源開關,顯示燈會亮 (2)打開前端與后面幾段溫度開關,這時顯示燈亮 ?。?)調節(jié)溫度儀上的溫度,原始設置為20℃ (4)打開隧道爐電機旋轉開關 ?。?)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關,這時顯示燈會亮,輸送皮帶另外運行調整數比控按鈕,使速率合乎。
高溫隧道爐的進板操作注意事項
1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;
2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊,軌道高低是否一致;
3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好,有無偏斜;
4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適,PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;
5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好,有無抖動現象。
隧道爐是一種工業(yè)級升溫機器設備,隧道爐的主要用途較為普遍,比如:食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎是選用高溫傳熱介質、微波爐加熱法和熱輻射法三種。
移爐隧道的長度是一個關鍵因素,它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素:
生產規(guī)模:隨著生產規(guī)模的增加,通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。
冶煉工藝:不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如,基本氧煉鋼(BOF)和電弧爐(EAF)可能需要不同長度的設備來處理金屬。
金屬種類:不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質,因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。
生產流程:生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協(xié)調運作,以實現的生產流程。
環(huán)境條件:環(huán)境條件,如溫度和濕度,也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下,可能需要采取額外的絕熱措施。
網帶隧道爐適用大批量性的中小企業(yè)機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手工具、彈墊、各種紡織品針、繡花針在降低氛圍內進行滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。其特點主要包括:1、可廣泛運用非常高的穩(wěn)定性的PLC程序控制器、SRC電加熱器、響應式網站數顯數顯調節(jié)儀、碳控儀、在所有的機械設備使用壽命)周期里可進行沒什么問題運行。2、網帶隧道爐能源利用率將提高到360—420KWh/t(含熱處理工藝清除熱處理)。普遍選用熱交換器性、機器設備環(huán)境溫度應用性、爐殼密封性焊接方法、縮小爐體表面占地面積(如水桶型)的綠色環(huán)保。選用0.48超質量輕抗?jié)B等級碳磚、超質量輕自保溫砌塊、超質量輕保溫隔熱材料、防火巖棉筑爐性使爐門提溫6°℃。
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