自流澆注料.自流澆注料是一種集優(yōu)良的流動(dòng)性、密實(shí)性、穩(wěn)定性于一體的新興高科技材料，被稱為第四代澆注料。只依靠材料的自重可以達(dá)到自動(dòng)攤平、脫氣、密實(shí)，形成結(jié)構(gòu)性能均一的襯體。具有無(wú)須振動(dòng)或稍加外力輔助振動(dòng)即可成型、無(wú)噪音污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低、縮短工作周期、襯體結(jié)構(gòu)和性能均勻、襯體性能和試塊性能的可比性強(qiáng)等特點(diǎn)，可使用在滑閥、錐段等變徑施工不易部位。目前，GZ-16自流型高鋁澆注料已成功用于催化裂化新建裝置的三旋煙道錐段部分，以其的施工性能，獲得了廠方及施工方的一致好評(píng)。

頁(yè)巖陶粒又稱高強(qiáng)陶粒，以頁(yè)巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分、或粉磨后成球、燒脹而成的粒徑在
5mm以上的輕粗集料為頁(yè)巖陶粒;粒徑小于5mm的輕細(xì)集料稱為頁(yè)巖陶砂。
頁(yè)巖陶粒，具有強(qiáng)度高、隔熱，保溫、抗?jié)B、防潮、耐磨、抗震、吸音等特點(diǎn)。
400、500級(jí)超輕頁(yè)巖陶粒適用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土。600級(jí)到900級(jí)適用于鋼結(jié)構(gòu)混凝土，也可用于現(xiàn)澆混凝土樓面墊層，高層建筑內(nèi)外墻體。

隨著耐火澆注料的廣泛應(yīng)用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實(shí)耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補(bǔ)料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無(wú)需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素

該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動(dòng)化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定，移動(dòng)式料倉(cāng)置于車間地坪上，料用提升機(jī)和皮帶機(jī)輸送到料倉(cāng)頂部，并分裝到料倉(cāng)中，也可用吊車裝料。料倉(cāng)底部安裝有臺(tái)秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機(jī)或手推車裝入攪拌機(jī)的料斗中，然后進(jìn)行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能料的質(zhì)量。

隔熱耐火澆注料是用耐火骨料和粉料、結(jié)合劑以及外加劑配制而成的。具體說(shuō)來(lái)主要有以下幾種方法：
(1)以耐火骨料和粉料為主原料，并配入結(jié)合劑以及外加劑(主要是起泡劑等)而制成，有時(shí)配入少量輕質(zhì)骨料以調(diào)整其體積密度或者性能。
(2)以耐火空心球料為耐火骨料，而以同材質(zhì)或者同材質(zhì)為粉料，并配人結(jié)合劑以及外加劑制成空心球耐火澆注料。
(3)以多熟料或者多微孔材料為骨料，同時(shí)配入同材質(zhì)或者髙于同材質(zhì)作為粉料，并配入結(jié)合劑以及外加劑制成隔熱耐火澆注料。
(4)輕質(zhì)骨料以陶粒為主，與陶粒粉或者同材質(zhì)粉料和結(jié)合劑以及外加劑配制陶粒隔熱耐火澆注料;等等。下面僅對(duì)其中主要幾類髙性能隔熱耐火澆注料作些簡(jiǎn)單說(shuō)明和介紹。

氧化鋁空心球耐火澆注料是以氧化鋁空心球作骨料，而以工業(yè)氧化鋁或者剛玉粉作為粉料所配制的輕質(zhì)耐火澆注料。這類輕質(zhì)耐火澆注料所用的結(jié)合劑主要選用CAC(CA-70C、CA-80C)水泥、磷酸鋁和硫酸鋁等。澆注料中氧化鋁空心球骨料的大粒徑為5mm,通常采用自然粒徑或者分級(jí)級(jí)配。同時(shí)還添加有外加劑或者外加物，以提高材料的性能。表2中列出了幾種氧化鋁空心球耐火澆注料的主要性能，可供大家參考。