化學(xué)處理劑涉水檢測報(bào)告

毒理學(xué)安全性評價(jià)程序

1.毒理學(xué)安全性評價(jià)分級

可分為以下四級水平：

a) 水平I：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度<10μg/L;

b) 水平II：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥l0μg/L，且<50 μg/L;

c) 水平III：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥50μg/L，且<1000 μg/L;

d) 水平IV：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥1000μg/L。

2.水平I

2.1毒理學(xué)試驗(yàn)

包括如下基因突變試驗(yàn)和哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)：

a)基因突變試驗(yàn)：包括細(xì)菌回復(fù)突變試驗(yàn)或體外哺乳動(dòng)物細(xì)胞基因突變試驗(yàn);

b)哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)：包括體外哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)，或小鼠骨髓細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)，或小鼠骨髓細(xì)胞微核試驗(yàn)任選一項(xiàng)，推薦采用體外哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)。

2.2 結(jié)果評價(jià)

結(jié)果評價(jià)如下：

a)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均為陰性，則該產(chǎn)品可以使用;

b)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均為陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用，或者進(jìn)行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗(yàn)，以便進(jìn)一步評價(jià);

c)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)中有一項(xiàng)結(jié)果為陽性，則需選用另外兩項(xiàng)遺傳毒性試驗(yàn)作為補(bǔ)充試驗(yàn)，包括一項(xiàng)基因突變試驗(yàn)和一項(xiàng)哺 乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果均為陰性，則產(chǎn)品可以使用;如有一項(xiàng)陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用;或進(jìn)行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗(yàn)，以便進(jìn)一步評價(jià)。

無縫鋼管 檢測報(bào)告

1擴(kuò)口試驗(yàn)

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,外徑不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為10%,擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

2、晶間腐蝕試驗(yàn)

奧氏體型鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn),晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334-2008中E法的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他晶間腐蝕試驗(yàn)方法。

涉水批件純凈水處理器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法和不合格分類

2.出廠檢驗(yàn)的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進(jìn)行，其中，檢驗(yàn)水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。

3.整機(jī)衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項(xiàng)目中，若出現(xiàn)1項(xiàng)不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。

4.檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品才可出廠。

純凈水設(shè)備凈水壓力檢測報(bào)告

1、靜水壓力測試

靜水壓力測試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：

a) 應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應(yīng)產(chǎn)生水的凝結(jié);

b)測試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應(yīng)超過0.69 MPa/s，測試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力;

d)測試壓力應(yīng)保持15 min。同時(shí)應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直至測試結(jié)束以查看其是否漏水。

2、循環(huán)測試

循環(huán)壓力測試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：

a)在整個(gè)測試期間水溫應(yīng)保持在(20士3)℃。試驗(yàn)開始時(shí)確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;

b)將待測系統(tǒng)的進(jìn)水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運(yùn)行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;

d)將計(jì)數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時(shí)間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014 MPa以下;

e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進(jìn)行循環(huán)測試。在每個(gè)測試周期結(jié)束時(shí)應(yīng)當(dāng)定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。

PE聚乙烯管材 涉水批件

生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應(yīng)使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標(biāo)識。

1.2材料類別

所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應(yīng)55℃,其他要求應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應(yīng)符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應(yīng)符合規(guī)定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力學(xué)性能

在“M”階段不需要提供管道的力學(xué)性能參數(shù)。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。采用A法施工時(shí)，聚乙烯內(nèi)襯管材還應(yīng)符合規(guī)定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。

7.熔接兼容性

PE內(nèi)襯管熔接兼容性要求應(yīng)符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對接時(shí),應(yīng)將對接部位先復(fù)圓再對接。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容

1.取樣

產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

2.試驗(yàn)環(huán)境

涂料樣品應(yīng)在(23士2)℃條件下放置24 h后進(jìn)行性能測試和樣板制備。除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。

3.試樣制備

除另有規(guī)定或商定,耐磨性采用直徑100 mm的鋁板或玻璃板，耐彎曲性項(xiàng)目采用200 mmX25 mmX6 mm的鋼板，耐陰極剝離性、沖擊強(qiáng)度項(xiàng)目采用100 mmX 100 mmX6 mm的鋼板,其余項(xiàng)目采用150mmX70mmX(3~6)mm的鋼板;鋁板和玻璃板的要求及處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定,鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 9271的規(guī)定，鋼板經(jīng)噴砂或拋丸處理,其除銹等級達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2?級,表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288. 1規(guī)定的中級。

按產(chǎn)品的規(guī)定,將主劑和固化劑混合均勻后,熟化至規(guī)定的時(shí)間。用刮涂法.刷涂法或其他適宜的方法進(jìn)行制板,耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐磨性項(xiàng)目干膜厚度為(200土20) μm,其余項(xiàng)目干膜厚度為(400士40) μm。除干燥時(shí)間項(xiàng)目外,其余項(xiàng)目試板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7 d。

4.在容器中狀態(tài)

允許容器底部有沉淀,但沉淀物不應(yīng)是硬性結(jié)塊,若經(jīng)攪拌容易混合均勻,則評為“攪拌后均勻無硬塊”。

5.不揮發(fā)物含量

將主劑和周化劑按比例混合均勻后立即稱量.稱樣量為(2 +0.2)g。稱量好的試樣在(23士2)℃條件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行測試,試驗(yàn)條件:(105士2)℃/1 h。

涉水批件銅制過濾器殼體要求

殼體

1.1采用螺紋連接時(shí)，殼體兩端管螺紋的尺寸和精度應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)在合同中注明。

1.2管螺紋表面粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3 um。

1.3殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應(yīng)超過1°。

1.4過濾器的結(jié)構(gòu)長度可參照GB/T 12221選用或按訂貨合同要求。

1.5采用螺紋連接時(shí)扳口對邊的小尺寸按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

1.6采用法蘭連接時(shí)，法蘭與殼體應(yīng)鑄造或鍛壓成整體，法蘭連接尺寸和密封面形狀、尺寸應(yīng)符合GB/T 15530.1的規(guī)定。

1.7殼體兩端法蘭密封面的平行度應(yīng)符合GB/T 1184中規(guī)定的11級精度。

1.8螺紋連接過濾器殼體的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的規(guī)定，法蘭連接過濾器殼體的小壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定，但設(shè)計(jì)若應(yīng)考慮依據(jù)材料性能及加工工藝適當(dāng)增加壁厚余量。

銅制過濾器密封性、耐壓技術(shù)要求，涉水產(chǎn)品檢測報(bào)告辦理

1、球閥部件

YQ型球閥過濾器的球閥部分的技術(shù)要求按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

2、外觀

產(chǎn)品表面不應(yīng)有影響使用性能的砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。

3、殼體耐壓試驗(yàn)

殼體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼壁和任何固定的閥體連接處不可有可見滲漏。

4、密封性

YQ型過濾器應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其密封性的泄漏率不應(yīng)低于GB/T 13927中A級的規(guī)定。Y型過濾器不作要求。

5、過濾筒

5.1過濾筒應(yīng)符合 GB/T 5330-2003中以網(wǎng)孔基本尺寸為0.63 mm,金屬絲直徑為0.224 mm的工業(yè)用不銹鋼絲編織方孔篩網(wǎng)作為標(biāo)準(zhǔn)濾網(wǎng)，過濾精度和篩網(wǎng)目數(shù)參見附承A或由供需雙方商定。

5.2過濾簡的長度應(yīng)與過濾器相適應(yīng)，即：過濾簡的長度應(yīng)等于過濾器安裝止口到壓蓋安裝止口或壓蓋內(nèi)端面的長度，二者的尺寸差不應(yīng)大于2mm。

6、重金屬析出量

用于飲用水管道上的過濾器重金屬析出量應(yīng)符合JC/T1043的規(guī)定。

山東國一信認(rèn)證檢測評價(jià)有限公司主營：二次供水設(shè)備涉水批件辦理，提供甘肅慶陽二次供水設(shè)備涉水批件辦理-山東國一信，公司一直堅(jiān)持以人為本、誠信立業(yè)的理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的甘肅慶陽二次供水設(shè)備涉水批件辦理-山東國一信服務(wù)，由于產(chǎn)品規(guī)格不同，價(jià)格也有所不同，如有需求請與我電話溝通，以免給您造成不必要的損失。

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