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臨湘市滾絲機回收湖南二手機床回收廠家

更新時間1:2025-09-20 信息編號:7c2s5t6icde7b9 舉報維權
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供應商 文安縣眾創(chuàng)機床購銷部 店鋪
認證
報價 面議
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所在地 河北廊坊文安縣大留鎮(zhèn)大齊觀村西
田雷
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8年

產品詳細介紹

數控車床加工簡單工藝有哪些?
車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉中未成形的工件;另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉,車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。
數控車床加工工藝:
1、易于工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其的加工方式很難得到光潔的表面。
4、簡單;車刀是中簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度。

數控車床加工的一些操作技巧與心得
一、編程技巧
因為我廠對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:
1. 零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);
先粗車,再精車(這是為了零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深:
1)碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
二、對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的都以零件右端面中心為零點對刀;接觸到右端面輸入Z0點擊測量,的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。
三、調試技巧
零件在編完程序,對后需要進行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該行空行程模擬加工,在機床的座標系里面對向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開始對零件進行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
四、完成零件的加工
零件在首件試切完成后,就要進行成批生產,但首件的合格并不等于整批零件就會合格,因為在加工過程中,因加工材料的不同會使產生 磨損,加工材料軟,磨損就小,加工材料硬,磨損快,所以在加工過程中,要勤量勤檢,及時增加和減少刀補值,零件的合格。
以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中磨損非??欤瑥钠瘘c到終點,因磨損都會產生10—20mm的稍度,所以,我們在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振動的發(fā)生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發(fā)生有很多原因,可能是負載過大;可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高的轉速后者降低轉速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的。
五、防止機床發(fā)生碰撞的心得
機床碰撞對機床的精度是很大的損害,對于不同類型機床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強的機床影響較大。所以對于數控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預防和避免的。

數控車床加工,就是指在數控車床上完成機械零件加工的一種生產工藝具體方法,數控車床生產加工與傳統式數控機床生產加工的生產工藝技術規(guī)范具有特征說是一致的,但也出現了非常明顯的變化。用數字信息調節(jié)零部件和數控位移的機械加工制造具體方法。這是處理零部件種類多樣、批量小、樣式繁雜、精密度高等問題和完成性和自動化技術生產加工的具體措施。

所屬分類:設備回收/機床回收

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