檢驗步驟如下：
a. 關(guān)閉供氣閥；
b. 接通水源；
c. 啟動機(jī)組；
d. 一面觀察工作壓力，一面慢慢地順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，安全閥還未打開或達(dá)至規(guī)定值前已打開，則調(diào)整之。
調(diào)整步驟如下：
a. 卸下帽蓋和鉛封；
b. 如果閥開啟過早，則松開鎖緊螺母并旋緊定位螺栓半圈，如果閥開得過遲則松開鎖 緊螺母約一圈并松開定位螺栓半圈。
c. 重復(fù)檢測步驟，如果安全閥在規(guī)定壓力值時，仍不能打開，則再次調(diào)整之。 數(shù)顯溫度計的實驗 數(shù)顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內(nèi)，若溫度偏差大于或等于±5%，則應(yīng)更換此溫度計。 電機(jī)過載繼電器 繼電器在正常情況下，觸點(diǎn)應(yīng)是閉合的，當(dāng)電流超過額定值時打開，切斷電機(jī)電源。


機(jī)油成分
1、空壓機(jī)油成分潤滑油基礎(chǔ)油 潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大，但有些應(yīng)用場合則使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。 礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成?？諌簷C(jī)油成分潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。 礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。空壓機(jī)油成分組成一般為烷烴、環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。
2、空壓機(jī)油成分添加劑 添加劑是近代潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)空壓機(jī)油成分原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般空壓機(jī)油成分常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

故障原因
1、空壓機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂
2、進(jìn)、排氣口積碳過多 故障的判斷與排除方法：
I、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件
2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片
3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片 空氣壓為不足故障現(xiàn)象： 在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。
故障原因：
l、氣壓表失靈
2、空壓機(jī)與發(fā)動機(jī)之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機(jī)到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣
3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞
4、空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空壓機(jī)缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣
5、空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)：
1、空壓機(jī)在實際使用中，所需用氣量大于機(jī)組的輸出氣量。
2、進(jìn)氣閥出現(xiàn)損壞，無法正常打開。
3、放氣閥門損壞，在機(jī)器加載時無法關(guān)閉。
4、機(jī)組的傳動系統(tǒng)不正常，可能與周邊環(huán)境溫度有關(guān)或是空氣濾清器有雜質(zhì)堵塞。
5、負(fù)載的電磁閥門有故障。
6、小的壓力閥門出現(xiàn)卡死故障，這需要用戶使用工具進(jìn)行拆卸，進(jìn)行清洗或重新調(diào)整，如果經(jīng)測試還不能解決，就需要聯(lián)系空壓機(jī)配件廠家購買新的配件。
7、管道由于時間較長，焊縫處有出現(xiàn)沙眼或是管道長期有腐蝕，存在有漏氣點(diǎn)。
8、面板上壓力設(shè)置太低，導(dǎo)致產(chǎn)氣量上不去。
9、安裝的壓力傳感器有損壞等等。
從故障現(xiàn)象分析大家可以看出，這些問題都與日常保養(yǎng)維護(hù)有著直接關(guān)系。因此，建議定期地進(jìn)行檢查、調(diào)整、清洗、更換等是非常關(guān)鍵的，也是機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素。

空壓機(jī)維修的要點(diǎn)是什么？
1、在維修前空壓機(jī)電源已切斷，并有指示牌，內(nèi)壓泄放完畢。維修前，應(yīng)熟悉空壓機(jī)的原理和性能。
2、先用吹塵槍吹掃。
3、使用干凈棉質(zhì)布料擦拭空壓機(jī)帶油性的部件。
4、空壓機(jī)表面可用四氯乙烯、二甲苯、煤油等擦拭。
5、內(nèi)部部件用純棉抹布沾染空壓機(jī)油擦拭，切記空壓機(jī)油不能與其他油品混合。

空壓機(jī)漏油故障判斷與排除方法
1、空壓機(jī)漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換;檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落，回油管小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應(yīng)同時更換軸瓦及油封。
3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況，修復(fù)或更換密封墊;檢查進(jìn)、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、空壓機(jī)漏油檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
5、空壓機(jī)漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復(fù)或更換缺陷件。

隨著空壓機(jī)被持續(xù)投入使用，其動力系統(tǒng)、零件和電子元件等會出現(xiàn)不同程度的損壞，如未定期保養(yǎng)和維修，空壓機(jī)很有可能因為故障而引發(fā)停機(jī)，給企業(yè)帶來不必要的損失。因此，定期對空壓機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)尤為重要。
空壓機(jī)維修技術(shù)要求是什么？
空壓機(jī)維修對技術(shù)和科學(xué)管理要求極其嚴(yán)苛，需通過的維修技術(shù)人員及時采取有效方法，快速而有效地解決問題，并讓空壓機(jī)在后續(xù)使用過程中可以保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中提供壓縮空氣的核心設(shè)備，其維修保養(yǎng)直接影響氣源穩(wěn)定性與設(shè)備壽命。
維修前的準(zhǔn)備工作
1. 安全隔離與泄壓
切斷設(shè)備電源并懸掛警示牌，確?？刂苹芈窋嚯?。
關(guān)閉空壓機(jī)進(jìn)氣閥與出氣閥，打開放空閥釋放系統(tǒng)內(nèi)殘留壓力（壓力表歸零后操作）。
對螺桿式空壓機(jī)，需確認(rèn)主機(jī)轉(zhuǎn)子已停止轉(zhuǎn)動，避免維修時慣性運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 工具與備件清單
工具：扭矩扳手（按機(jī)型規(guī)格）、活塞環(huán)拆裝鉗、螺桿轉(zhuǎn)子間隙測量塞尺、油路清洗設(shè)備。
常用備件：空氣濾芯、油濾芯、油氣分離器、潤滑油（根據(jù)機(jī)型選油，如螺桿機(jī)用合成油）、密封件、活塞環(huán)、軸承。
3. 運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄
記錄故障前的排氣壓力、溫度、運(yùn)行電流、加載 / 卸載頻率，便于定位問題。
延伸建議：預(yù)防性維護(hù)策略
智能監(jiān)控系統(tǒng)：安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測排氣壓力、溫度、油耗，通過手機(jī) APP 預(yù)警異常（如溫度超過閾值時自動報警）。
油液分析：每季度取潤滑油樣檢測黏度、酸值、金屬顆粒含量，提前發(fā)現(xiàn)軸承或轉(zhuǎn)子磨損（如鐵含量＞50ppm 時需檢修）。
節(jié)能改造：對老舊機(jī)型升級變頻控制，根據(jù)用氣量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（節(jié)能率可達(dá) 15%-30%），同時降低機(jī)械磨損。
不同機(jī)型（如離心式空壓機(jī)）需根據(jù)廠家手冊調(diào)整維修方案，復(fù)雜故障（如轉(zhuǎn)子動平衡失效）建議聯(lián)系原廠技術(shù)團(tuán)隊處理，避免自行拆解導(dǎo)致精度損失。

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