大型全自動連續(xù)式炭化爐生產工藝-竹子連續(xù)式炭化爐
連續(xù)式秸稈炭化爐產生的煙氣回收利用: 1、炭化爐上部炭化管烘干產生的蒸汽(白煙)排空; 2、炭化爐下部炭化管炭化產生煙氣之后,開啟可燃煙氣閥門,等到幾乎看不見煙氣冒出時,說明炭化過程中產生的煙氣已被完全回收,回收的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒,這時關閉氣化爐 節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐整套設備由以下系統(tǒng)組成:一、氣化系統(tǒng)(包括:氣化爐、氣化爐出炭機);二、煙氣凈化系統(tǒng)(包括:凈化噴淋塔、冷凝塔、換熱塔、焦油分離器);三、炭化系統(tǒng)(包括:滾筒式主機、上料機、出炭機、輸送機、成品冷卻機);四、控制系統(tǒng)(包括:控制柜);五、燃燒系統(tǒng)(包括:輸氣管道、灶頭);六、動力系統(tǒng)(包括:主機動力系統(tǒng)、變頻風機)。
因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒,解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題 本廠是一家生產連續(xù)式炭化爐、鋸末炭化爐、稻殼炭化爐、連續(xù)碳粉生產線、煙氣回收裝置的,多年來不斷地創(chuàng)新、改進,所生產的木炭機設備具有環(huán)保、節(jié)能、易操作、好維修等多個優(yōu)點,得到廣大用戶對我廠制炭設備的一致認可。
節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐適應性:主要用于稻殼等相對蓬松一些的生物質材料的炭化 連續(xù)式鋸末炭化爐組成部分:1、該設備剛開始啟動加溫時,需要熱源加溫炭化爐。 一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐,達到升溫的目的。 另一種是采用氣化爐裝置,把鋸末通過氣化爐點燃,氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐,達到升溫的目的。(氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉,另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收)。2、炭化爐加溫到一定溫度時,里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。3、待炭化爐加溫自產氣體后,這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作,初步加溫設備工作結束。4、炭化爐大概工作2-3個小時(時間溫度不同)后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出,設備生產正常,可連續(xù)不間斷的下料。因此,此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。
連續(xù)碳粉自動生產線:1、采用氣化爐裝置,把鋸末通過氣化爐點燃,氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐,達到升溫的目的;2、炭化爐加溫到一定溫度時,里面產生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油);3、待炭化爐加溫自產氣體后,這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣,裝置停止工作,初步加溫設備工作結束;4、炭化爐大概工作2-3個小時(時間溫度不同)后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出,設備生產正常,可連續(xù)不間斷的下料,因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐(氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉,另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收) 3、按如此方式循環(huán),利用自體產生的燃氣燃燒自體,達到節(jié)能的效果; 4、整個過程可連續(xù)式炭化生產,煙氣排放,具環(huán)保性,達到國家廢氣排放標準
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