五金沖壓是做什么的?五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。那么五金沖壓有危險嗎?
五金沖壓加工有一定的危險性,但只要規(guī)范運行,遵守沖壓加工制度,安全系數(shù)就會高一點。我們給大家分享以下幾點:
1、五金沖壓加工過程中,為了安全起見,要注意滑塊的調(diào)節(jié)螺桿,不要讓它伸出過長。五金沖壓件加工中,為了防止模具發(fā)生活動,可以在加固的時候墊上一層紙,模具發(fā)生轉(zhuǎn)動是很危險的一種情況。為了五金沖壓件加工過程中的安全,拆卸模具要等到機器完全停止運轉(zhuǎn)的時候再進行操作。
2、五金沖壓件加工時,如果需要對模具進行一定的調(diào)整和安裝,要先關閉電源在行動,雖然不關閉電源也能進行,但是危險指數(shù)會大大增加,所以為了安全,一定要在電源完全關閉機器完全停止運轉(zhuǎn)后進行操作。
3、五金沖壓件加工中,緊固螺絲的存在會對五金沖壓件加工安全有一定的保障作用,為了讓這個保障不變成一個隱患,一定要經(jīng)常對緊固螺絲進行緊固,緊固螺絲能夠起到安全保障的功能。
五金沖壓有危險嗎?另外建議在沖床操作中用工具取、送料,安裝光電保護器,用雙手操縱方式操作沖床及改自動送料等措施來防范事故的發(fā)生。
1.沖模結(jié)構(gòu):沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)如圖3—17所示,它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上,隨滑塊上下運動,下模則固定在沖床的工作臺上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分,用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱,以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用,是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。
2.沖模的分類
沖模是沖壓生產(chǎn)中的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續(xù)模和復合模三種。
(1)簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模,簡單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進,碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時,沖下的零件(或廢料)進入凹??祝鴹l料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續(xù)在導板間送進。重復上述動作,沖下第二個零件。
(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為連續(xù)模,如圖3—19所示。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔,上模向下運動,凸模1進行落料,凸模4進行沖孔。當上模回程時,卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進,執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行,每次送進距離由擋料銷控制。
(3) 復合沖模 在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為復合模,如圖3—20所示。復合模的大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住,滑塊繼續(xù)向下運動時,凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
就是利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等板材及材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓行業(yè)是一個涉及領域極其廣泛的行業(yè),深入到制造業(yè)的方方面面,在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業(yè)是個什么樣子的,國外如何,我們?nèi)绾巫?,這是我們大家關心國家關心的問題。
沖壓的大力發(fā)展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發(fā)展。
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
五金沖壓件加工時的注意事項:
1、改革工藝、模具和作業(yè)方式,實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實現(xiàn)機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置,采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,而且能大大提高生產(chǎn)效率。
2、改造沖壓設備,提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,若繼續(xù)使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產(chǎn)品設計,確保沖壓設備的安全可靠性。
3、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實現(xiàn)自動化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此,弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,操作安全。
五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,電子廠用量特別多的,電子產(chǎn)品都用到?jīng)_壓件的,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件,舉個例子,一塊鐵板,想把它變成個快餐盤,那就得先設計一套模具,模具的工作面就是盤子的形狀,用模具壓這鐵板,就變成你想要的盤子了,這就是冷沖壓,就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
沖壓行業(yè)競爭不斷加大,現(xiàn)在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經(jīng)成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢?小編為大家詳細的分析下:一,選擇完善良好的沖壓工藝在生產(chǎn)五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝,只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品,同時也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。二,良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的,所以一定要模具的質(zhì)量,尤其時對于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件,模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外,也在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。三,采用自動化生產(chǎn)現(xiàn)如今五金沖壓件,尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。四,盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動化采用連續(xù)沖壓模具,不過算時采用人工沖壓,對于有些產(chǎn)品在可能的情況下,也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。五,合理利用材料對于要求不高的產(chǎn)品,可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對于要求比較高的產(chǎn)品,在設計排料時也要充分利用材料,降低廢料占比。當然,降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產(chǎn)品,也要具體情況具體分析,不過終基本也還是在這五個方面下功夫。
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