鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉,鍍鋅工藝控制不嚴,如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當?shù)仍蛩隆?br/>
鋼絲繩表面(局部或整體)出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,
所謂捻制缺陷,從廣義來說,即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標準中捻制質量要求的各種缺陷質量要求的各種缺陷統(tǒng)稱為捻制缺陷,
碰傷:股碰傷后,造成硬彎凸起麻芯外露,一般由運輸途中引起。
掛傷:繩股被掛傷后,股松緊不均;成卷繩被嚴重掛傷報廢,通常由生產過程中引起
鋼絲繩常用的連接方法有兩種:一種卡接法,一種編接法。再就是鋼絲繩繩卡一般分為三種形式:騎馬式、U型、人型卡接法,常用于制造;編接吊索和固定纜風繩的場合,但連接處不能與卷筒式滑輪接觸
拉伸調整:檢查鋼絲繩的張緊力是否適當,必要時進行張緊調整。
檢查:對每段鋼絲繩都需要經(jīng)常檢查其破損、變形、斷根、鎖死等情況,及時處理損壞問題。
存儲:鋼絲繩應該存儲在干燥、通風和沙塵很少的地方。在暫時不使用時,應該盤繞整齊并妥善存放。
總之,定期檢查和保養(yǎng)是必要的來確保鋼絲繩的正常運作。應該遵循制造商的指導以及實際情況來確定相應的保養(yǎng)周期和方法,并注意鋼絲繩的安全使用。
進行定期的鋼絲繩保養(yǎng)可以延長其使用壽命,提高其運行效率和安全性。以下是一些常見的鋼絲繩保養(yǎng)方法:
潤滑:鋼絲繩表面涂抹油潤滑劑可以避免表面銹蝕和磨損。應該使用適合特定類型鋼絲繩的潤滑油。
清洗:在衰減和使用后,應對鋼絲繩進行清洗以去除污垢和腐蝕物質,并防止積塵??梢杂梅试硭蛘咧行郧鍧崉┗旌纤畞磉M行清洗。注意,不要使用強酸或強堿清潔劑。
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