活性氧化鋁球的化學(xué)吸附過程是一個不可逆的吸附過程,較難解析,并且在解析過程發(fā)生的同時,會伴有化學(xué)變化的產(chǎn)物析出,其吸附過程的吸附熱與化學(xué)反響熱類似,大多為放熱過程。因整個吸附過程需求活化能,一般化學(xué)吸附需求在較高的溫度條件下才能進(jìn)行。
試驗步驟
1、按A4處理后樣品,用感量為0.1g的天平秤重m1;
2、上述樣品放入A2磨罐,再加同重量的水,封蓋后不許漏水,放到耐磨試驗機(jī)上,使磨罐以80r/min研磨24h后停機(jī)。
3、把樣品從磨罐中取出,用水清洗,烘干后稱重m2。
4、按規(guī)定測10個球的平均直徑D。
在建材、電子、油漆等行業(yè),氧化鋯研磨球應(yīng)用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度(理論密度值為6.1g/cm3),高韌性及較高的硬度(HRA可達(dá)90以上)等特性,在生產(chǎn)中磨效高、磨損少,混入雜質(zhì)少,顯示出較多的性能。國內(nèi)生產(chǎn)的氧化鋯研磨球,其氧化鋯粉體(部分穩(wěn)定)大多是采用共沉淀法生產(chǎn)工藝制備的,其優(yōu)點是原料純度高、活性大,制得的氧化鋯研磨球性能,質(zhì)量穩(wěn)定
原料
顆粒的形貌:陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫?zé)贫傻模黧w由顆粒壓制而成,所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為,更重要的是坯體的燒結(jié)行為。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相當(dāng)多,其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一,表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動力之一,形貌對顆粒的表面能影
響很大,所以顆粒形貌對陶瓷燒結(jié)的影響是相當(dāng)大的。
助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度,改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu),提高力學(xué)性能,進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進(jìn)行配方。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑,以免產(chǎn)生新的缺陷,而影響產(chǎn)品的致密化和合格率,降低產(chǎn)品的競爭力。
燒結(jié)制度
過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進(jìn)三氧化二鋁晶體生長,液相量增加,這樣不但強(qiáng)度下降,耐磨性
也會減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低,瓷球的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適,即使三氧化二鋁含量高,耐磨性也不一定好,關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù),可獲得顯著的節(jié)能效益,同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大,有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性,從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒,一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)的配方。
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