品牌：特殊電極株式會社。

類型：不銹鋼焊條。

焊芯直徑：一般有 2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm 等多種規(guī)格，常見的為 3.2mm。

長度：通常在 300mm-500mm 之間，如 300mm、400mm 等。

鉻及鉻化合物：含量在 15%-25%，能提高焊條的耐腐蝕性和抗氧化性，增強焊縫金屬的強度和硬度。

鎳及鎳化合物：含量≤10%，可提高焊縫的韌性和抗裂性，改善焊條的焊接工藝性能。

錳及無機化合物：含量≤10%，起到脫氧、脫硫的作用，提高焊縫的質(zhì)量和性能。

氧化鈦（IV）：含量在 10%-20%，能穩(wěn)定電弧，使焊接過程更加穩(wěn)定，改善焊縫成型。

結(jié)晶質(zhì)二氧化硅：含量≤10%，可調(diào)節(jié)熔渣的流動性和凝固特性，有助于焊縫的成型和質(zhì)量控制。

出色的耐磨性：適用于磨損嚴重的工作環(huán)境，如機械設(shè)備的磨損部件、礦山機械的刮板等，可延長設(shè)備使用壽命。

良好的耐腐蝕性：在一些腐蝕性介質(zhì)中，如石油化工設(shè)備中的酸堿環(huán)境、海洋工程中的海水環(huán)境等，能有效抵抗腐蝕，焊接部位的穩(wěn)定性和可靠性。

高強度：焊縫金屬具有較高的強度，能夠承受較大的載荷，滿足各種高強度結(jié)構(gòu)的焊接要求2。

抗裂性好：鎳等元素的加入，使焊條具有良好的抗裂性能，在焊接過程中不易產(chǎn)生裂紋，尤其是在低溫環(huán)境或焊接厚板時表現(xiàn)出色。

機械設(shè)備：用于焊接各種機械設(shè)備的零部件，如齒輪、軸類、鏈輪等，可修復(fù)磨損部位或進行新部件的焊接。

汽車零部件：適用于汽車發(fā)動機缸體、曲軸、半軸等零部件的焊接修復(fù)或制造。

石油化工設(shè)備：在石油化工行業(yè)中，可用于焊接反應(yīng)釜、管道、儲罐等設(shè)備，滿足其在耐腐蝕和耐磨方面的要求。

建筑鋼結(jié)構(gòu)：對于一些需要高耐磨性和耐腐蝕性的建筑鋼結(jié)構(gòu)，如橋梁、海洋平臺等的焊接也適用。

儲存條件：應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境中，避免受潮和雨淋，防止焊條藥皮變質(zhì)。

焊接前準備：焊接前需將焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)清理干凈，以焊接質(zhì)量。同時，根據(jù)焊件的厚度和形狀，選擇合適的焊接電流和焊接速度。

焊接過程：焊接時應(yīng)采用短弧焊接，保持電弧穩(wěn)定，避免出現(xiàn)斷弧、偏弧等現(xiàn)象。多層焊時，需注意層間溫度的控制，避免過高的層間溫度導(dǎo)致焊縫性能下降。

個人防護：由于焊接過程中會產(chǎn)生煙霧、粉塵和紫外線等有害因素，操作人員應(yīng)佩戴好防護眼鏡、口罩、手套等個人防護用品，確保自身安全。