附著力1級生產(chǎn)廠家廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司固化劑比例20：5固化周期1h拉伸強(qiáng)度5硬度5h顏色透明色使用方法灌注
產(chǎn)品介紹
環(huán)氧樹脂灌漿料，一種的修復(fù)與加固材料。它由環(huán)氧樹脂主劑、固化劑及添加劑組成，具有低粘度特性，能輕松滲透細(xì)微裂縫。粘結(jié)強(qiáng)度，可牢固附著于混凝土、
石材等基材，有效修復(fù)結(jié)構(gòu)破損。固化后物理化學(xué)性能穩(wěn)定，耐水、耐化學(xué)腐蝕，能長期在惡劣環(huán)境中服役。操作簡便，可根據(jù)需求靈活調(diào)配，
廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道等工程的裂縫修補(bǔ)與結(jié)構(gòu)加固，為基礎(chǔ)設(shè)施的穩(wěn)固與安全保駕
適用范圍
1、橋梁、地鐵、機(jī)場跑道、地下建筑、防空洞、水庫等各種混凝土構(gòu)筑物縫隙修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固和地基灌漿加固。建筑物、梁、板、柱的蜂窩形缺陷修補(bǔ)。
2、廚房、浴室、衛(wèi)生間、水池、游泳池等室內(nèi)外裂縫補(bǔ)強(qiáng)工程。
地下管道、裂縫、輸水管、排污管道等的接口。
注意事項
1、施工期間，應(yīng)避免與皮膚接觸，須穿戴手套、護(hù)目鏡，如有沾染請立即以大量清水沖洗，眼睛誤觸本品應(yīng)立即送醫(yī)。?
2、主劑和固化劑按規(guī)定比例攪拌均勻后才可使用。
3、主劑和固化劑混合后，應(yīng)在可用時間內(nèi)使用完畢，以避免材料固化無法使用。
4、使用后的機(jī)具設(shè)備、刮鏟、攪拌器及容器等，應(yīng)于硬化前用丙酮洗凈。
環(huán)氧樹脂灌漿料廣泛應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)氧樹脂灌漿料，憑借其的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在眾多工業(yè)與民用領(lǐng)域中展現(xiàn)出了廣泛的應(yīng)用潛力。
以下是其幾大核心應(yīng)用范圍的詳細(xì)闡述：
1、高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝：在壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動性設(shè)備的安裝過程中，環(huán)氧樹脂灌漿料成為了不可或缺的材料。
它能夠有效地吸收和分散設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的震動能量，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，同時延長其使用壽命。通過二次灌漿安裝，這些設(shè)備能夠牢固地固定在基礎(chǔ)上，避免了因震動而引起的位移和損壞。
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿：對于那些需要長期接觸腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域，環(huán)氧樹脂灌漿料提供了可靠的防護(hù)。
它能夠抵御酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保持灌漿層的完整性和穩(wěn)定性，從而確保設(shè)備的安全運(yùn)行。這一特性使得環(huán)氧樹脂灌漿料在化工、制藥等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
3、強(qiáng)壓力區(qū)域的灌漿加固：在軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等承受強(qiáng)壓力的區(qū)域，環(huán)氧樹脂灌漿料展現(xiàn)出了出色的承載能力。
它能夠有效地分散和傳遞壓力，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。通過灌漿加固，這些區(qū)域能夠承受更大的荷載，延長使用壽命，降低維護(hù)成本。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固：在建筑結(jié)構(gòu)工程中，錨栓、鋼筋的種植以及混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固是常見的施工需求。
環(huán)氧樹脂灌漿料憑借其的粘結(jié)力和抗壓強(qiáng)度，成為了這些施工中的材料。它能夠牢固地粘結(jié)錨栓、鋼筋和混凝土，提高結(jié)構(gòu)的整體性能和穩(wěn)定性。
5、作為自流平砂漿的多樣化應(yīng)用：環(huán)氧樹脂灌漿料還可以作為自流平砂漿使用，適用于混凝土、石頭、鋼、木板等多種基面。
它能夠自動流平并填充基面的微小凹凸，形成光滑平整的表面。這一特性使得環(huán)氧樹脂灌漿料在地面找平、墻面修補(bǔ)等施工中具有廣泛的應(yīng)用前景。
6、鋼性連接中的關(guān)鍵材料：在鐵、鐵系桿、拉桿等鋼性連接中，環(huán)氧樹脂灌漿料發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
它能夠緊密地粘結(jié)鋼材，形成堅固的連接體，確保連接的穩(wěn)定性和安全性。
這一特性使得環(huán)氧樹脂灌漿料在橋梁、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，為工程的穩(wěn)定性和安全性提供了有力保障。
環(huán)氧樹脂灌漿料施工流程環(huán)氧樹脂灌漿料的施工是一個嚴(yán)謹(jǐn)而細(xì)致的過程，每一步都需精心操作以確保終的質(zhì)量與效果。
以下是該施工流程的詳盡解析：
1、前期準(zhǔn)備：奠定堅實基礎(chǔ)在環(huán)氧樹脂灌漿料的施工流程中，前期的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到后續(xù)施工的質(zhì)量與效果。
以下是準(zhǔn)備工作的詳細(xì)闡述：，對于接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，進(jìn)行嚴(yán)格的處理。由于混凝土表面常常存在浮漿層，這會影響灌漿料與混凝土之間的粘結(jié)力。
因此，鑿除表層的浮漿，露出堅實的基層。這一步驟不僅確保了灌漿面的清潔度，還提高了灌漿料與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度。
同時，還要灌漿面干燥、無油脂等雜質(zhì)，以免影響灌漿料的效果。其次，為了進(jìn)一步增強(qiáng)灌漿料與混凝土邊緣的粘合面積，需要對混凝土接合面的外邊緣進(jìn)行磨邊處理。
通過磨出25mm厚的倒角邊，可以使得灌漿料在邊緣處形成更加牢固的粘結(jié)，從而提高整體的施工質(zhì)量。
此外，對于需要粘合的金屬表面，同樣有著嚴(yán)格的要求。金屬表面無銹蝕，并達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求。
這是因為銹蝕和污垢會影響灌漿料與金屬之間的粘結(jié)力，甚至導(dǎo)致粘結(jié)失敗。因此，在施工前對金屬表面進(jìn)行的清潔和處理，以確保粘合的牢固性和穩(wěn)定性。
2、制模：構(gòu)建形態(tài)在環(huán)氧樹脂灌漿料的施工過程中，制模是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
一個堅實、的模板不僅能夠確保灌漿料的形狀和尺寸，還能提高施工效率和質(zhì)量。
以下是制模工作的詳細(xì)要點(diǎn)：，模板的材質(zhì)堅實耐用，能夠承受灌漿料的壓力和重量。同時，模板的搭接部分牢固可靠，確保在灌漿過程中不會發(fā)生移位或變形。
為了滿足這些要求，通常選擇高強(qiáng)度、高剛度的材料來制作模板，如鋼材、木材或復(fù)合材料等。
其次，為了便于脫模，模板的內(nèi)側(cè)需要涂抹一層油脂、蠟或粘貼PVC膠帶。這些材料能夠減少灌漿料與模板之間的摩擦力，使得在灌漿完成后能夠輕松地將模板拆除，而不會損壞灌漿體。
同時，這些材料還能防止灌漿料粘連在模板上，灌漿體的表面光潔度。在制模過程中，還需要特別注意灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座之間的距離。
為了確保灌漿料的順利傾倒和安裝灌漿漏斗，這個距離應(yīng)至少保持在100mm左右。
同時，模板的高度也應(yīng)高出設(shè)備底板100mm以上，以便為灌漿料提供足夠的空間，并確保其能夠充分填充到設(shè)備基礎(chǔ)與模板之間的空隙中。
此外，為了避免環(huán)氧樹脂灌漿料澆筑體邊緣的應(yīng)力集中，還需要在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚、45度斜角的木線條。
這一做法能夠有效地分散灌漿體邊緣的應(yīng)力，防止其因應(yīng)力集中而出現(xiàn)開裂或破損的情況。同時，這還能提高灌漿體的整體穩(wěn)定性和承載能力。
3、嚴(yán)控施工溫度：確保佳狀態(tài)在環(huán)氧樹脂灌漿料的施工過程中，施工溫度的控制是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
環(huán)境溫度，包括地表溫度和空氣溫度，對灌漿料的性能和工作狀態(tài)有著直接的影響。
因此，嚴(yán)格控制施工溫度，以確保灌漿料的佳性能和施工質(zhì)量。
為了獲得佳的工作狀態(tài)，環(huán)氧樹脂灌漿料在灌漿前好將材料在15-25℃的環(huán)境下放置24小時。
這一步驟的目的是讓灌漿料充分適應(yīng)環(huán)境溫度，避免因溫度差異過大而導(dǎo)致的性能變化。
同時，放置24小時也有助于灌漿料內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)更加充分，提高其粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性。在施工時及隨后24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-32℃之間，其中20℃為適宜。
這是因為在這個溫度范圍內(nèi)，灌漿料的流動性、粘結(jié)性和固化速度都能達(dá)到佳狀態(tài)。如果溫度過高或過低，都會影響灌漿料的性能，甚至導(dǎo)致施工失敗。
在夏季施工時，由于中午時分溫度較高，容易使灌漿料產(chǎn)生熱膨脹和收縮，從而影響其粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
因此，應(yīng)盡量避免在中午高溫時段進(jìn)行施工。如果在此時段施工，應(yīng)搭建遮陽棚以降低溫度，確保灌漿料在適宜的溫度下工作。
而在冬季氣溫較低時，灌漿料的流動性會降低，固化速度也會變慢。為了施工質(zhì)量和效率，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，確保施工環(huán)境溫度大于5℃。
同時，由于冬季白天時間短，夜間溫度低，因此施工宜選擇在中午進(jìn)行，以充分利用日照和溫度條件。
4、精細(xì)混合：材料性能混合是環(huán)氧樹脂灌漿料施工過程中一個極為關(guān)鍵的步驟，它直接影響到灌漿料的性能和使用效果。
以下是混合過程的詳細(xì)闡述：
，使用手提式攪拌器對環(huán)氧樹脂灌漿料材料中的A（樹脂）和B（硬化劑）進(jìn)行充分混合。
攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在200-250rpm之間，以確保兩者能夠均勻混合，避免出現(xiàn)局部未混合均勻的情況。
混合時間約為3分鐘，期間需持續(xù)攪拌，直至A、B兩種材料完全融合，形成均勻的混合物。
接下來，將混合好的A、B混合物倒入低速大功率攪拌機(jī)中，再加入環(huán)氧樹脂灌漿料C（填料）。
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20rpm之間，以確?；旌衔锬軌虺浞?jǐn)嚢?，骨料全部浸潤。這一步驟的混合時間相對較長，約需5-10分鐘。
在混合過程中，應(yīng)密切關(guān)注混合物的狀態(tài)，確保骨料均勻分散在混合物中，無團(tuán)聚現(xiàn)象。
此外，在氣溫較低的情況下，為了混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。但需要注意的是，減少的量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，多可減少1/2料。
過多的減少填料用量可能會影響灌漿料的性能和強(qiáng)度，因此在實際操作中需根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。
改性環(huán)氧樹脂灌縫膠特性
（1）不含揮發(fā)溶劑硬化時不縮硬：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠在硬化過程中基本不收縮，這一特性使其在混凝土裂縫修復(fù)中具有顯著優(yōu)勢。與一些傳統(tǒng)的灌縫材料相比，它能夠緊密地填充裂縫，與裂縫兩側(cè)的混凝土形成一個牢固的整體，有效避免了因材料收縮而產(chǎn)生的新裂縫或縫隙，從而確保了修復(fù)效果的持久性和穩(wěn)定性。同時，其的韌性和抗沖擊性使得修復(fù)后的混凝土結(jié)構(gòu)能夠更好地承受外界荷載的作用，即使在受到?jīng)_擊或振動時，也不易發(fā)生裂縫的再次擴(kuò)展，為混凝土結(jié)構(gòu)提供了可靠的保護(hù)。例如，在一些交通繁忙的道路橋梁修復(fù)工程中，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的這一特性能夠修復(fù)后的橋梁在車輛行駛產(chǎn)生的振動和沖擊力作用下，依然保持良好的結(jié)構(gòu)完整性，確保交通安全。
（2）耐老化耐水及酸堿：在復(fù)雜多變的自然環(huán)境和使用條件下，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠展現(xiàn)出了出色的耐老化、耐水及耐酸堿性能。它能夠經(jīng)受住濕熱老化的考驗，在長期的高溫高濕環(huán)境中，其性能依然穩(wěn)定，不會出現(xiàn)老化、變質(zhì)、脆化等現(xiàn)象。同時，對于酸、堿、水等侵蝕性介質(zhì)，它具有良好的抵抗能力，能夠有效防止這些介質(zhì)對灌縫膠自身以及混凝土結(jié)構(gòu)的侵蝕，從而保護(hù)混凝土內(nèi)部的鋼筋不被銹蝕，維持混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性。無論是在化工企業(yè)的腐蝕性環(huán)境中，還是在多雨潮濕的地區(qū)，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠都能發(fā)揮其的防護(hù)作用，確保混凝土裂縫修復(fù)的長期有效性。
（3）施工簡單方便：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的施工過程相對簡便，這為其在實際工程中的廣泛應(yīng)用提供了便利條件。它具有較寬的配膠比例范圍，施工人員在現(xiàn)場可以根據(jù)實際情況進(jìn)行靈活調(diào)配，便于操作。而且，其可操作時間長，給予施工人員充足的時間進(jìn)行灌縫作業(yè)，減少了施工過程中的緊張感和失誤率。此外，該灌縫膠安全環(huán)保，不含揮發(fā)性溶劑，不會對施工人員的身體健康造成危害，也符合現(xiàn)代建筑工程對環(huán)保材料的要求。在一些小型建筑維修工程或緊急搶修項目中，施工團(tuán)隊可以快速準(zhǔn)備好材料并進(jìn)行施工，無需復(fù)雜的設(shè)備和技術(shù)，大大提高了施工效率和修復(fù)速度，能夠及時有效地解決混凝土裂縫問題，減少對建筑正常使用的影響。
環(huán)氧樹脂灌漿料灌縫施工：
1.選擇灌縫方法：根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度等情況，選擇合適的灌縫方法。對于較窄的裂縫（一般寬度小于0.3毫米），可以采用注射器或壓力灌漿器進(jìn)行灌注；對于較寬的裂縫（寬度大于0.3毫米），可以使用重力灌漿或壓力灌漿的方法，將灌縫膠緩慢倒入裂縫中，使其充分填充裂縫。
2.控制灌縫速度和壓力：在灌縫過程中，要控制好灌縫速度和壓力，避免灌縫膠溢出裂縫或在裂縫中形成空洞。對于注射器或壓力灌漿器灌注，一般以緩慢、勻速的方式進(jìn)行，使灌縫膠能夠自然地滲透到裂縫的各個部位；對于重力灌漿或壓力灌漿，要根據(jù)裂縫的情況合理調(diào)整灌漿壓力，一般壓力控制在0.2-0.4MPa之間，確保灌縫膠能夠填滿裂縫且不造成材料浪費(fèi)和對結(jié)構(gòu)的損傷。
3.確保灌縫飽滿：在灌縫過程中，要注意觀察裂縫的填充情況，確保灌縫膠充分填充裂縫，達(dá)到飽滿狀態(tài)。對于一些較深的裂縫，可以分多次進(jìn)行灌注，每次灌注后等待一定時間（一般為10-15分鐘），讓灌縫膠初步固化后再進(jìn)行下一次灌注，直至裂縫完全被填滿。灌注完成后，可用刮刀或抹刀將裂縫表面多余的灌縫膠刮平，使其與混凝土表面平齊，保持修補(bǔ)后的表面整潔美觀。
改性環(huán)氧樹脂灌縫膠應(yīng)用案例
（1）應(yīng)用案例：在某城市的一座多層住宅小區(qū)中，由于建筑使用年限較長，部分樓體的混凝土梁、板出現(xiàn)了不同程度的裂縫。這些裂縫不僅影響了居民的居住安全感，還導(dǎo)致了一些住戶家中墻面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，引起了居民的不滿。小區(qū)物業(yè)經(jīng)過多方考察和咨詢，決定采用改性環(huán)氧樹脂灌縫膠對混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)。施工團(tuán)隊對裂縫進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場勘查和記錄，然后按照規(guī)范的施工工藝對裂縫進(jìn)行了處理。他們先對裂縫表面進(jìn)行了精心的清理、打磨和清潔，然后準(zhǔn)確配制灌縫膠，并采用壓力灌漿的方法將灌縫膠注入裂縫中。在施工過程中，嚴(yán)格控制灌縫膠的質(zhì)量和施工工藝，確保了灌縫膠的充分填充和固化。經(jīng)過一周左右的時間，完成了所有裂縫的修復(fù)工作。
（2）效果評估：
1.裂縫修復(fù)效果：經(jīng)過修復(fù)后，對樓體的裂縫進(jìn)行了定期回訪和檢查。通過肉眼觀察和儀器檢測發(fā)現(xiàn)，灌縫膠與混凝土粘結(jié)牢固，裂縫未出現(xiàn)再次開裂或擴(kuò)展的情況。原本存在的滲水問題也得到了有效解決，居民家中的墻面恢復(fù)了干燥，提高了居民的居住滿意度。
2.結(jié)構(gòu)安全性提升：檢測機(jī)構(gòu)對修復(fù)后的樓體進(jìn)行了結(jié)構(gòu)安全性檢測，結(jié)果表明，混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和承載能力得到了有效恢復(fù)。改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的性能確保了裂縫修復(fù)后樓體能夠承受正常的使用荷載，消除了因裂縫存在而可能引發(fā)的安全隱患，為居民的生命財產(chǎn)安全提供了有力保障。
3.耐久性增強(qiáng)：經(jīng)過一段時間的觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)修復(fù)后的混凝土結(jié)構(gòu)在耐老化、耐水及耐酸堿等方面表現(xiàn)良好。灌縫膠有效地阻止了外界侵蝕性介質(zhì)的侵入，保護(hù)了混凝土內(nèi)部的鋼筋不被銹蝕，延長了樓體的使用壽命，減少了未來可能出現(xiàn)的維修和加固成本。
