高速激光熔覆過(guò)程中影響加工的八大參數(shù)

　　1、激光功率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)激光器輸出的能量。高速激光熔覆一般采用KW級(jí)激光器，如LT-3KW、LT-4KW等，市場(chǎng)應(yīng)用廣泛，能夠滿足大部分領(lǐng)域的需求。

　　2、光斑形狀：光斑形狀是影響熔覆質(zhì)量的一個(gè)重要因素，光斑形狀由激光器的光學(xué)系統(tǒng)決定。激光光束從送粉器射出后，經(jīng)過(guò)掃描系統(tǒng)，再到基板上，在不同的位置形成不同的光斑。光斑形狀直接影響著熔覆效果和成形質(zhì)量。常見(jiàn)的光斑形狀分為圓形和矩形兩種，用戶根據(jù)加工對(duì)象的特點(diǎn)選擇使用。

　　3、光斑大?。汗獍叽笮∈侵腹馐粧呙璧交灞砻娴拿娣e。激光熔覆過(guò)程中，激光能量聚集在熔覆層的中央，然后通過(guò)輻射向周圍發(fā)散，光斑大小主要影響光功率密度，即單位面積的光能。相同功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度光斑適用于高包層。熔點(diǎn)金屬粉末。

　　4、 加工距離：也叫搭接率，是指激光熔覆時(shí)，激光束從熔池中吸收熱量所需的距離。激光熔覆過(guò)程中，光斑距離是影響熔覆質(zhì)量的重要因素。在實(shí)際加工中，當(dāng)光斑距離在3-5 mm范圍內(nèi)變化時(shí)，熔覆層質(zhì)量良好，因此光斑距離一般控制在3-5 mm。

　　5、搭接率：搭接率是指熔覆金屬粉末與基板的搭接率。搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的一個(gè)重要參數(shù)。熔覆材料與基板之間的搭接率越大，越容易獲得粗糙度較低的熔覆層表面。

　　光斑直徑增大時(shí)，激光束能量密度提高，熔池受熱變寬，熔化速度加快，在基板上產(chǎn)生較多的小孔。

　　搭接率提高,熔覆層表面粗糙度降低。但搭接部分的均勻性很難得到。每道熔覆層之間相互搭接區(qū)域的深度與每道熔覆層正中的深度有所不同,從而影響了整個(gè)熔覆層。高速熔覆的搭接率高達(dá)70%-80%(普通熔覆的搭接率為30%-50%)。

　　6、熔覆速度：熔覆線速度和熔覆面積率都可以表示熔覆速度。實(shí)測(cè)中物力拓高速激光熔覆線速度為20m/min-50m/min，熔覆厚度為0.2-0.6mm時(shí)，熔覆效率為0.6-1.2平方米/小時(shí)。

　　7、送粉方式：高速激光熔覆中的送粉器是激光熔覆質(zhì)量的關(guān)鍵。高速激光熔覆的送粉方式主要有環(huán)形送粉和中心送粉。中心送粉比環(huán)形送粉粉末利用率高，但設(shè)計(jì)難度大，需要用圓環(huán)圍住橫梁。送粉管一周。目前市場(chǎng)上有很多圓形送粉應(yīng)用。

　　8、保護(hù)氣體壓力：高速激光熔覆過(guò)程中，基體與熔覆材料之間很容易氧化，熔覆材料中含有的氧化物，會(huì)導(dǎo)致基體材料表面發(fā)黑、發(fā)暗、變硬，嚴(yán)重影響了工件表面質(zhì)量。為避免熔覆材料氧化，需對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)。高速激光熔覆可在保護(hù)氣體下進(jìn)行，一般采用氮?dú)饣驓鍤庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，主要用于送粉，在激光熔覆池周圍形成保護(hù)區(qū)域，減少氧化。

激光熔覆在模具領(lǐng)域應(yīng)用工藝

　　激光熔覆技術(shù)在模具領(lǐng)域應(yīng)用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認(rèn)→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模具加工后表面修復(fù)并在交貨前進(jìn)行檢驗(yàn)。各工序的步驟及注意事項(xiàng)為：

　　1、模具表面檢查及保養(yǎng)計(jì)劃確認(rèn)

　　檢查模具是否有裂紋、拉傷、凹坑，加工位置是否為平面或R角。根據(jù)不同問(wèn)題確定修復(fù)方案，對(duì)需要處理的地方進(jìn)行適當(dāng)打磨。

　　2、模具表面油污的清理

　　用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。

　　3、根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層和加工參數(shù)

　　根據(jù)維護(hù)計(jì)劃和客戶要求選擇合適的功率、焦距、光斑和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機(jī)粉)。

　　4、包覆加工

　　涂料通過(guò)設(shè)備均勻鋪展，激光器發(fā)射激光束，激光束經(jīng)內(nèi)部透鏡折射作用于加工表面，使涂料層與基材表面形成完整的冶金結(jié)合。

　　5、處理后模具表面修復(fù)

　　鉗工對(duì)熔覆表面進(jìn)行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。

　　6、交貨前檢驗(yàn)

　　檢查處理后的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，重做。

激光熔覆技術(shù)作為一種新型的表面工程技術(shù)，已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在油田中，激光熔覆主要應(yīng)用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等方面。下面我們將分別介紹這些應(yīng)用。

　　1、石油鉆桿

　　石油鉆桿是石油鉆井作業(yè)中鉆遇地層的重要工具之一。由于鉆桿在井下受到?jīng)_擊、摩擦和腐蝕，其表面容易出現(xiàn)裂紋、磨損和腐蝕等問(wèn)題，嚴(yán)重影響鉆井作業(yè)的安全和效率。了解決這一問(wèn)題，激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油鉆桿的表面強(qiáng)化與修復(fù)。

　　通過(guò)激光熔覆技術(shù)，在鉆桿表面形成一層硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的涂層，可顯著提高鉆桿的耐用性和使用效率。同時(shí)，激光熔覆技術(shù)還可以修復(fù)鉆桿表面的損傷，延長(zhǎng)鉆桿的使用壽命，降低更換成本。

　　2、抽油桿

　　抽油桿是油田采油的重要工具之一。由于長(zhǎng)期受到來(lái)自地下原油的腐蝕和摩擦，抽油桿容易出現(xiàn)磨損、裂紋、變形等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了原油的開(kāi)采和提率。為了解決這一問(wèn)題，激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于抽油桿的表面強(qiáng)化與修復(fù)。

　　經(jīng)過(guò)激光熔覆技術(shù)，在抽油桿表面形成一層高硬度、高韌性的涂層，可顯著提高抽油桿的耐用度和使用效率。激光熔覆技術(shù)還可以修復(fù)抽油桿表面的損傷，延長(zhǎng)抽油桿的使用壽命，降低更換成本。

　　3、石油管道

　　輸油管道是石油生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)施之一。由于輸送的原油中往往含有腐蝕性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)對(duì)管道造成腐蝕和破壞，嚴(yán)重影響石油生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。因此激光熔覆技術(shù)被廣泛應(yīng)用于輸油管道防腐和修復(fù)。

　　通過(guò)激光熔覆技術(shù)，可以在管道內(nèi)外表面形成一層具有高耐腐蝕性能的涂層，顯著提高管道的耐久性和安全性。同時(shí)，激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)管道表面的損傷進(jìn)行修復(fù)，避免了管道泄漏等事故的發(fā)生，降低了維修成本。

　　總之激光熔覆技術(shù)在油田的應(yīng)用可以在抽油機(jī)上得到實(shí)現(xiàn)，大大提高了設(shè)備的壽命及安全性，也給企業(yè)帶來(lái)的益處，降低了成本。

玻璃磨具激光熔覆加工是一種新型加工技術(shù)，其原理是用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一層高硬度層。涂層以提高其耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。

　　一、玻璃磨具激光熔覆加工原理

　　玻璃磨具激光熔覆加工的原理是利用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一層高硬度涂層，提高其耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能。激光熔覆過(guò)程中，高能激光束聚焦在玻璃磨具表面，使表面材料快速熔化并形成液池，同時(shí)添加碳化物、氮化物等高硬度涂層材料，增強(qiáng)涂層硬度。和耐磨性。在激光束的作用下，液池中的涂層材料迅速冷卻并結(jié)晶，形成高硬度涂層。

　　二、玻璃磨具激光熔覆加工特點(diǎn)

　　1、：玻璃磨具激光熔覆加工采用高能激光束，可以快速地熔化材料并形成涂層，大大縮短了所需的加工時(shí)間。

　　2、高硬度：通過(guò)添加高硬度涂層材料，使玻璃磨具激光熔覆形成的涂層具有高硬度，可顯著提高玻璃磨具的耐磨性。

　　3、耐腐蝕性強(qiáng)：涂層材料具有良好的耐腐蝕性，可以保護(hù)玻璃磨具表面免受腐蝕損壞。

　　4、耐高溫性好：由于鍍膜材料具有良好的耐高溫性，可以保護(hù)玻璃磨具在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。

　　5、適用范圍廣：玻璃磨具激光熔覆加工適用于各種類型的玻璃磨具，如平板玻璃、曲面玻璃等。

　　三、激光熔覆加工玻璃磨具的應(yīng)用

　　玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于光學(xué)、汽車、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域，下面介紹幾個(gè)具體應(yīng)用實(shí)例。

　　1、光學(xué)領(lǐng)域：在光學(xué)領(lǐng)域，玻璃是常用的材料之一，但它容易磨損、腐蝕。采用玻璃磨料激光熔覆加工技術(shù)可以顯著提高玻璃的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　2、汽車領(lǐng)域：汽車玻璃在使用過(guò)程中容易受到環(huán)境污染和摩擦損壞，采用玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)可以增強(qiáng)汽車玻璃的耐磨性和耐腐蝕性，提高其可靠性和安全性。

　　3、航空航天領(lǐng)域：在航空航天領(lǐng)域，高溫、高壓、高速等極端環(huán)境下使用的玻璃材料需要有更高的性能要求。采用玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)，可以增強(qiáng)玻璃材料的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能，提高其穩(wěn)定性和可靠性。

　　四、激光熔覆加工玻璃磨具的發(fā)展前景

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)將不斷進(jìn)步和完善。未來(lái)，該技術(shù)將在以下幾個(gè)方面得到進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用：

　　1、設(shè)備研發(fā)：進(jìn)一步開(kāi)發(fā)、穩(wěn)定的玻璃磨料激光熔覆加工設(shè)備，提高設(shè)備的加工速度和可靠性。

　　2、材料創(chuàng)新：不斷探索硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)的新型涂層材料，滿足不同領(lǐng)域的需求。

　　3、工藝優(yōu)化：優(yōu)化玻璃磨具激光熔覆工藝，提高鍍層的均勻性和致密性，降低缺陷率。

　　4、應(yīng)用拓展：將玻璃磨具激光熔覆加工技術(shù)應(yīng)用到更多領(lǐng)域，如電子、能源等領(lǐng)域，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。

電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復(fù)過(guò)程一般包括以下步驟：

　　1、表面預(yù)處理：清理軸承表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，表面清潔、光滑。

　　2、涂敷熔覆材料：在軸承表面涂敷熔覆材料，以增加熔覆層的強(qiáng)度和耐磨性。

　　3、激光器具有功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點(diǎn)?？煽焖贉?zhǔn)確修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位置。該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)便、熔覆、熔覆層質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在電機(jī)維修領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　4、激光熔覆修復(fù)：利用激光功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點(diǎn)，可以快速、準(zhǔn)確地修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位置。該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)便、熔覆、熔覆層質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在電機(jī)維修領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　5、激光熔覆修復(fù)后期處理：對(duì)熔覆層進(jìn)行后期處理，提高其硬度和耐磨性。
在激光熔覆修復(fù)過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、激光功率密度要適中，不宜太大或太小，以熔覆層的質(zhì)量和效率。

　　2、熔覆材料的選擇適當(dāng)，以熔覆層的強(qiáng)度和耐磨性。

　　3、激光熔覆過(guò)程中，保持穩(wěn)定的操作環(huán)境，避免外界因素對(duì)熔覆層質(zhì)量的影響。

　　4、后加工過(guò)程中應(yīng)注意控制溫度和時(shí)間，熔覆層的硬度和耐磨性。

　　總之，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復(fù)是一種的修復(fù)技術(shù)。具有操作方便、熔覆、熔覆層質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。因此，在電機(jī)維修領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，需要注意激光功率密度、熔覆材料選擇、后處理等因素的影響，以熔覆層的硬度和耐磨性。

高壓電機(jī)軸瓦位激光熔覆修復(fù)的優(yōu)勢(shì)

　　1、修復(fù)精度高：激光熔覆技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的修復(fù)精度，確保軸瓦位尺寸的恢復(fù)和表面質(zhì)量的提升。

　　2、熱影響小：激光熔覆過(guò)程中，激光束與材料的作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，降低了對(duì)基材性能的影響。

　　3、涂層性能：通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)耐繉硬牧希梢垣@得的耐磨、耐腐蝕等性能，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

　　4、修復(fù)：激光熔覆技術(shù)具有較高的修復(fù)速度，可快速完成軸瓦位的修復(fù)工作，減少停機(jī)時(shí)間。
高壓電機(jī)軸瓦位激光熔覆修復(fù)的實(shí)施步驟

　　1、表面預(yù)處理：對(duì)軸瓦位表面進(jìn)行清潔、除銹、除油等處理，確保表面無(wú)雜質(zhì)和油污，以提高涂層與基材的結(jié)合力。

　　2、涂層材料選擇：根據(jù)軸瓦位的工作環(huán)境和性能要求，選擇合適的涂層材料，如耐磨、耐腐蝕的合金粉末等。

　　3、激光熔覆過(guò)程：將涂層材料均勻鋪設(shè)在軸瓦位表面，利用高能激光束進(jìn)行熔化、凝固和冶金結(jié)合。通過(guò)控制激光束的能量和掃描速度，實(shí)現(xiàn)涂層的均勻性和致密性。

　　4、后處理與檢測(cè)：對(duì)熔覆后的軸瓦位進(jìn)行冷卻、清理和表面質(zhì)量檢測(cè)，確保修復(fù)效果滿足使用要求。

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